Titano lydinio kalimo šlifavimo technologija
1. Titano lydinių šlifavimo ir poliravimo sunkumai
Titano ir titano lydinių metalografinius pavyzdžius paruošti yra sunkiau nei plieno. Jo šlifavimo ir poliravimo efektyvumas yra mažas. Per dideli pjovimo ir poliravimo procesai fazėje sukels deformacijos dvynius. Sukūrus deformacinius dvynius, titano mikrostruktūra pasikeis. Analizė bus sutrikdyta.
Šaltasis gryno titano montavimas yra tinkamesnis nei karšto slėgio montavimas. Montavimas karštu slėgiu gali pakeisti vandenilio kiekį ir pasiskirstymą gryname titane. Ruošiant mėginį iš gryno titano labai sunku pašalinti įbrėžimus ir plastikinę reologiją.
2. Įvadas į titano ir titano lydinių metalografines charakteristikas
Titanas ir titano lydiniai buvo komerciškai naudojami daugiau nei 50 metų. Jie turi mažo tankio, puikaus stiprumo ir svorio santykio, gero atsparumo korozijai ir didelio mechaninio stiprumo privalumus. Trūkumas yra tas, kad titano ir titano lydinių gamyba yra labai brangi.
Titanas, kaip ir geležis, turi alotropinę transformaciją. Kaip ir plienas, titanas taip pat gali būti termiškai apdorotas, o legiravimo elementai turi tam tikrą įtaką žemos temperatūros fazės ir aukštos temperatūros fazės stabilumui.
Kambario temperatūroje stabilios titano ir titano lydinių fazės egzistuoja kaip lydinio turinčios , - ir fazės. Kitos dvi fazės yra: artimos ir artimos fazės.
3. Titano lydinio poliravimo technologijos kūrimas
Pirmosiomis dienomis mechaninis poliravimo procesas buvo gana daug laiko reikalaujantis, o beveik visi mechaniniai poliravimo būdai paskutiniame arba dviejuose poliravimo etapuose naudojo poliravimo tirpalus, kuriuose buvo erozinių medžiagų.
Taikant elektrolitinio poliravimo metodą dažnai galima gauti geresnį poliruotą paviršių, tačiau elektrolitinio poliravimo proceso metu elektrolitiniame tirpale kyla tam tikrų pavojų. Šie elektrolitiniai tirpalai taip pat turi tam tikrą cheminį poliravimo poveikį.
Aštuntajame ir devintajame dešimtmečiuose mechaninis titano ir titano lydinių poliravimo metodas vis dar tęsė senąjį poliravimo metodą. Springeris ir Ahmedas pirmą kartą paskelbė straipsnį apie titano ir titano lydinių poliravimo metodą 1984 m.
Tai yra trijų pakopų mėginio poliravimo metodas, darant prielaidą, kad mėginio šlifavimo procesui užbaigti naudojamas 320 grūdėtumo šlifavimo popierius, tačiau taip gali būti ne visada. Jei pjaunant mėginį naudojamas itin plonas pjovimo diskas arba tinkamo sukibimo stiprumo šlifavimo diskas, pjovimo paviršius yra lygus, o pažeidimo sluoksnis minimalus, tada mėginio šlifavimo procesui užbaigti galima naudoti 320 grūdėtumo švitrinį popierių. . Jei paviršius po pjovimo yra grubus, o pažeidimo sluoksnis didelis. Pavyzdžiui, pjovimas juostiniu pjūklu gali duoti tokius rezultatus. Tokiu atveju turite naudoti stambesnį švitrinį popierių ir praleisti tam tikrą laiką, kad pašalintumėte pažeistą sluoksnį.
4. Springer ir Ahmed titano lydinio trijų pakopų poliravimo technologija
1) Šlifuokite lygiai, naudokite 320 grūdėtumo švitrinį popierių, kad atvėsintumėte vandeniu, ir šlifuokite 2–3 minutes, kad pašalintumėte pjovimo sukeltą sluoksnį ir mėginio paviršius būtų lygus. Naudokite 320 gritSiC švitrinį popierių, aušinamą vandeniu, sukimosi greitis 240 aps./min., sukasi ta pačia kryptimi*, slėgis: 27 N (6 svarai) kiekvienam mėginiui, kol mėginys taps lygus.
Pastaba: pjovimo pažeidimo sluoksnio pašalinimas yra pagrindinė poliravimo užduotis. Jei jis nėra visiškai pašalintas, tiesioginė pasekmė yra ta, kad pastebėtas reiškinys gali būti artefaktas.
2) Grubiam poliravimui taikyti 9 μm metaDI? deimantinė poliravimo pasta ant skylės TEXMET? iš anksto nupoliruokite šluostę, naudokite distiliuotą vandenį kaip aušinimo tepalą ir poliruokite 10–15 minučių. Grubus poliravimo procesas: 9μmmetaDI deimantinis poliravimo skystis + metaDI poliravimo tepalas, naudojant ULTRA-PAD? poliravimo paviršius, greitis 120 aps./min., sukimasis atgal**, slėgis: 27 N (6 svarai) kiekvienam mėginiui, laikas 10 min.
3) Galutiniam poliravimui naudoti MICROCLOTH? ar MASTERTEX? poliravimo šluoste, pridėti MASTERMET? silicio dioksido suspensijos poliravimo skystis ir poliruoti 10–15 minučių. Galutinis poliravimo procesas: ant MICROCLOTH poliruoto paviršiaus naudokite MASTERMET silicio dioksido poliravimo skystį, sukimosi greitis 120 aps./min., sukimasis atgal, slėgis: 27 N (6 svarai) kiekvienam mėginiui, laikas 10 min.
Pastaba: poliravimo proceso metu mėginys turi būti reguliariai pasukamas. Daugumoje metalų lydinių yra kieta fazė. Jei kryptis nepasukama, poliruotas mėginys turės juodą „ilgą uodegą“ ant kietos fazės, kuri turi įtakos metalografinei kokybei. Išspręskite „ilgos uodegos“ problemos raktas slypi mėginio pasukimo kryptimi. Kiekvieną kartą jį galima pasukti 90 laipsnių arba 180 laipsnių kampu.
5. Müller titano lydinio trijų pakopų poliravimo technologija
1) P500 švitrinis popierius aušinamas vandeniu, sukimosi greitis yra 300 aps./min., kiekvieno mėginio slėgis yra 16,7 N (3,75 svaro), o paruošimo laikas yra tol, kol visi mėginiai bus išlyginti.
2) P1200 švitrinis popierius yra aušinamas vandeniu, sukimosi greitis yra 300 aps / min, kiekvieno mėginio slėgis yra 16,7 N (3,75 svaro), o paruošimo laikas yra 30 S.
Pastaba: konkretus laikas nustatomas pagal asmenines poliravimo sąlygas. Laiko parametras yra tik nuoroda. Paprastai naudojamas rankinis poliravimas. Tokios pažangios įrangos nėra, todėl parametrai skirsis.
3) Naudokite sintetinį poliravimo audinį be pūkelių + silicio suspensijos poliravimo skystį, kuriame yra cheminių korozinių medžiagų, poliravimo mašinos greitis 150 RPM, poliravimo laikas: kiekvieno mėginio slėgis yra 33 N (7,5 svaro) 10 minučių, kiekvieno mėginio slėgis yra 16,7 N (3,75 svaro). ) 2 minutes ir 8N (2 svarų) slėgį kiekvienam mėginiui 1 minutę.
4) Poliravimo priemonės ingredientai: 260 mlSiO2+40mlH2O2 (koncentracija 30%), 1 mlHNO3+0.5mLHF. FEPA standarto P500 ir P1200 švitrinis popierius atitinka ANSI/CAMI standarto 320/360 ir 600 grūdėtumo švitrinį popierių.
6. Skirtumas tarp rankinio poliravimo ir mašininio poliravimo
1) Rankinis poliravimas reikalauja patirties. Rankų stiprumas, laikas ir sukimosi greitis reikalauja patirties ir ilgalaikio darbo, kad įsisavintume šiuos pagrindinius parametrus, o šlifuojant mašina reikia tik nustatyti parametrus. Naujokams jie dažnai būna nekantrūs ir turi problemų, tokių kaip nepakankamas poliravimas arba per didelis poliravimas.
2) Mašininio poliravimo ir rankinio poliravimo principai yra vienodi. Daugumoje metalografijos darbų Kinijoje vis dar vyrauja rankinis poliravimas. Rankinis poliravimas reikalauja daug kantrybės iš metalografijos darbuotojų. Pernelyg poliravimas reikalauja pakartotinio poliravimo. Tačiau jei turite kantrybės, pabandykite daugiau ir apibendrinkite, taip pat galite gauti gerą metalografinį poliravimą. Todėl būtina kruopščiai apibendrinti patirtį, o prakaitas ilgainiui bus apdovanotas.
