Titano kaltinių specialių formų kalimo procesas

Dėl puikių rezultatų dėl puikių kosmoso, karinės, chemijos pramonės, medicinos ir kitų sričių „Titanium Forgings“ yra plačiai naudojami. Ypač aplinkoje, kuriai reikalingas didelis stiprumas, mažo tankio ir atsparumas korozijai, titano lydinių naudojimas yra dar būtinas. „Titanium Forgings“ su specialiomis pritaikytomis formomis kalimo procesas yra ypač sudėtingas ir subtilus. „Haibowell“ redaktorius ištirs titano kaltinimo procesą su specialiomis pritaikytomis formomis, kad padėtų visiems geriau suprasti pritaikytų titano kaltinimų gamybos procesą.

1. Ingredientai ir lydymas

1) Pasirinkite žaliavas: Remdamiesi kompozicijos reikalavimais, pasirinkite tinkamos titano lydinio žaliavos, tokios kaip pramoninis grynas titanas, + tipo titano lydinys (pvz., TA15), tipo titano lydinys ir kt.

2) Lydymosi procesas: titano lydinio žaliavoms ištirpinti titano lydinio lydaluose naudokite vakuuminį, lankinį ir kitus metodus. Lydymosi proceso metu reikia griežtai kontroliuoti lydymosi temperatūrą ir atmosferą, kad būtų išvengta oksidacijos ir nitridavimo, kad būtų užtikrintas aukštas titano lydinio grynumas.

 

2. Pasiruošimas prieš kalimą

1) Apdorojimas išankstiniu gydymu: Titano lydinio lydalas pašildomas, kad būtų pašalintas vidinis stresas, sumažina atsparumą deformacijai ir pagerina plastiškumą. Įkaitinimo metodai apima vakuuminį terminį apdorojimą, dujų apsaugos terminį apdorojimą ir kt.

2) Štampo paruošimas: suprojektuokite ir pagaminkite tinkamus štampus pagal kalimo formos ir dydžio reikalavimus. Štampo medžiagoje paprastai naudojamas aukštos temperatūros lydinys arba keraminė medžiaga, kad susidorotų su aukštos temperatūros išlydyto metalo erozija.

 

3. Kalimo procesas

1) Šildymas: Įdėkite titano lydinio ruošinį į krosnį, kad šildytumėte, kad pasiektumėte kalimo temperatūrą. Šildymo proceso metu reikia pasirūpinti, kad nebūtų oksidacijos ir degimo. Kalimo temperatūra paprastai nustatoma pagal titano lydinio tipą ir kalimo reikalavimus. Pavyzdžiui, TA15 titano lydinio kalimo temperatūra paprastai yra nuo 850 laipsnių iki 950 laipsnių.

2) Kalimo operacija: kalimas atliekamas kalimo staklėmis, kad būtų suformuota norima forma ir dydis. Jei reikia, šį veiksmą gali tekti pakartoti kelis kartus. Kalimo metodai apima laisvąjį kalimą, kalimą, štampavimo štampavimą, izoterminį kalimą ir tt Titano kaltiniai, turintys specialias pritaikytas formas, dažniausiai gaminami kalimo būdu arba izoterminiu kalimu, kad būtų užtikrintas kaltinių tikslumas ir vidinė struktūra.

Nemokamas kalimas: didelis lankstumas, trumpas gamybos ciklas ir mažos sąnaudos, tačiau kaltinimų tikslumas yra mažas, todėl sunku pasiekti parodas su sudėtingomis struktūromis.

Kalimas: galima pasiekti aukštą kaltinių, sudėtingų konstrukcijų tikslumą, tačiau gamybos sąnaudos yra didelės, o reikalavimai štampams taip pat yra aukšti.

Ekstruzinis kalimas: galima gaminti įvairius titano žiedus, kad būtų galima gauti didelio geometrinio matmenų tikslumo ir tankesnės vidinės struktūros kaltinius.

Izoterminis štampo kalimas: prieš kalimą štampai pašildomi iki ruošinio kalimo temperatūros, o štampo ir ruošinio temperatūra išlaikoma vienoda viso štampavimo proceso metu, kad būtų galima gauti didelę deformaciją veikiant maža deformacinė jėga.

 

4. Terminis apdorojimas ir aušinimas

1) terminis apdorojimas: terminio titano kaltės gydymas po kalimo, siekiant pagerinti jų mikrostruktūrą ir mechanines savybes. Šilumos apdorojimo procesai apima senėjimo gydymą, tirpalo apdorojimą ir kt.

2) Aušinimas: atvėsinkite titano kaltinimus po terminio apdorojimo, kad stabilizuotumėte jų formą ir dydį. Aušinimo metodas paprastai nustatomas atsižvelgiant į kalimo dydį ir taikymo reikalavimus, tokius kaip oro aušinimas ar alyvos aušinimas.

 

5. Vėlesnis apdorojimas

1) Apdorojimas: šilumos apdorotos titano kaltės yra apdirbamos, pavyzdžiui, posūkis, malimas, šlifavimas ir kt., Kad atitiktų galutinio produkto dydžio ir formos reikalavimus.

2) Paviršiaus apdorojimas: Titano kaltinimai yra šlifuoti, padengti arba marinuoti, jei reikia, kad padidintų jų atsparumą korozijai ir estetikai.

 

6. Kokybės tikrinimas

1) Matmenų tikrinimas: naudokite matavimo įrankius, kad patikrintumėte titano melodijų matmenis, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka projektavimo reikalavimus.

2) Našumo bandymai: Atlikite našumo testus, tokius kaip tempimo testai ir smūgio bandymai titano kaltinimuose, kad įvertintų jų mechanines savybes.

3) Neardomieji bandymai: naudokite neardomuosius bandymo metodus, tokius kaip ultragarsinis ir radiografinis bandymas, kad patikrintumėte, ar nėra titano kaltinių defektų.

 

Titano kaltinių su specialiomis pritaikytomis formomis kalimo procesas yra labai sudėtingas ir tikslus procesas, kuriam reikia griežtos temperatūros kontrolės, tikslaus formos dizaino ir puikaus meistriškumo. Tobulėjant technologijoms ir įvairėjant poreikiams, titano kaltinių gaminių pritaikymo poreikis taip pat didėja, o titano kaltinių pritaikymo spektras ateityje bus platesnis.