Veiksniai, turintys įtakos titano lydinio vielos tempimui
Titano ir titano lydinio laidai plačiai naudojami aviacijos tvirtinimo detalėse, 3C gaminiuose, akinių rėmeliuose, automobilių dalyse, medicinos prietaisuose, suvirinimo strypuose ir laiduose bei kitose svarbiose srityse. Paprastai tariant, kai titano ir titano lydinio laidų skersmuo yra 30 % -40 % didesnis už galutinio gaminio dydį, bus naudojamas šaltojo tempimo procesas, kad būtų gautas galutinis vielos gaminys su dideliu matmenų tikslumu.
Galutinio produkto šaltojo tempimo procesas ir organizacinė kontrolė turi didelę įtaką titano ir titano lydinio laidų veikimui. Be tempimo temperatūros ir tempimo greičio, pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos vielos tempimo našumui, yra žaliavos kokybė, formos parametrai, tepimo sąlygos, tempimo proceso maršrutai ir kt.
1. Žaliavos kokybė
Cheminė sudėtis: pagrindinių cheminių elementų ir priemaišų elementų kiekis negali viršyti leistino diapazono. Elementų, tokių kaip H, O, N, Fe ir Si, kiekis turės didelę įtaką titanui. Pavyzdžiui, H elementas yra linkęs į titano lydinių trapumą vandeniliu, o tai reikalauja griežtos kontrolės gamybos metu.
Paviršiaus kokybė: Vielos paviršiuje neturi būti defektų, tokių kaip įtrūkimai, raukšlės, randai, ausys ir delaminacija. Žaliavose atsiras įvairaus laipsnio paviršiaus defektų, daugiausia paviršiaus įtrūkimų ir raukšlių. Labai tikėtina, kad dėl šių defektų susidarys įtrūkimai metalo paviršiuje, požemyje ar viduje, o tempimo metu jie toliau vystosi ir plečiasi, todėl metalo stiprumas smarkiai sumažėja arba net lūžta. Raukšlių atsiradimą nėra taip lengva aptikti kaip įtrūkimus, dažnai juos dengia oksido nuosėdos ant vielos paviršiaus ir gali išlikti traukiant.
2. Terminio apdorojimo procesas
Šaltojo tempimo terminio apdorojimo procesas daugiausia yra vielos atkaitinimas, įskaitant pirminį žaliavų atkaitinimą ir tarpinį atkaitinimą bei gatavo produkto atkaitinimą po tempimo deformacijos. Išankstinio apdorojimo atkaitinimo ir tarpinio atkaitinimo tikslas yra sumažinti darbo kietėjimo efektą, padidinti pailgėjimą ir optimizuoti medžiagos plastiškumą, kuris yra palankus kitam tempimo proceso etapui.
3. Piešimo štampai
Metalo tempimo štampai paprastai gaminami iš cementuoto karbido (YK6, YK8) ir deimantų. Cementinis karbidas sudarytas iš volframo karbido ir kobalto. Volframo karbidas yra kietas ir atsparus dilimui bei yra karkaso medžiaga, o kobaltas gali padidinti lydinio kietumą. Karbido tempimo štampai yra plačiai naudojami tempiant įvairius metalus ir lydinius, o deimantiniai tempimo štampai turi didelį kietumą ir gerą atsparumą dilimui, tačiau jie yra brangūs ir sunkiai apdorojami, be to, naudojami tik traukiant smulkius ir itin metalinius laidus. smulkūs laidai.
Pagal štampavimo angos išilginės pjūvio formą įprastus tempimo štampus galima suskirstyti į dvi formas: lanko formos ir kūginius: pirmieji dažniausiai naudojami tik smulkioms vielai traukti, o kūginiai štampai dažniausiai naudojami tempimui. vamzdžiai, strypai ir stori laidai. Atsižvelgiant į skirtingus vaidmenis piešimo metu, įprastų piešimo štampų štampavimo anga paprastai skirstoma į keturias dalis: įleidimo kūgį (tiekimo sritis + tepimo sritis), darbinį kūgį, dydžio nustatymo diržą ir išleidimo kūgį.
4. Piešimo procesas
① Deformacija per praėjimą
Titano lydinio tempiamasis plastiškumas kambario temperatūroje yra mažas, takumo riba yra artima tempimo stipriui, o takumo riba yra palyginti didelė. Traukiant metalines medžiagas, būtina užtikrinti, kad medžiagos stiprumas išėjus iš štampavimo skylės būtų didesnis už medžiagos takumo ribą štampavimo angoje, nes priešingu atveju gali nutrūkti viela. Todėl negalima aklai siekti per didelės deformacijos per piešinį.
② Bendra deformacija
Titano lydinio vielos stiprumas didėja didėjant bendram suspaudimo greičiui. Taip yra daugiausia dėl to, kad didėjant šaltosios deformacijos dydžiui, vidiniai metalo grūdeliai ir toliau sukelia dislokacijų proliferaciją, dėl to padidėja vielos atsparumas plastinei deformacijai ir atsiranda šaltojo darbo sukietėjimas, dėl to padidėja vielos trūkimo jėga ir didėja. atsparumas tempimui. Tačiau suintensyvėjus darbui, pablogėja vielos kietumo lenkimo ir sukimo vertės, o sunkiais atvejais susidaro trapios medžiagos, kurių lenkimo charakteristikos yra ypač mažos.
③ Piešimo greitis
Tempimo greitis yra labai svarbus metalo apdirbimo gamybos technologijos proceso veiksnys, turintis didelę įtaką deformuoto metalo eksploatacinėms savybėms. Deformacijos greitis (arba deformacijos greitis) reiškia deformacijos laipsnio pokytį per laiko vienetą arba santykinį poslinkio tūrį per laiko vienetą.
Titano lydinys yra medžiaga, kuri yra labai jautri deformacijų greičiui, o skirtingi deformacijos laipsniai turi didelę įtaką jos plastiškumui ir deformacijos savybėms. Esant toms pačioms tempimo sąlygoms, padidinus tempimo greitį galima pagerinti darbo našumą ir sutaupyti energijos, tačiau būtina užtikrinti vielos kokybę ir sklandų tempimo proceso eigą. Jei turite kokių nors poreikių šiuo klausimu, susisiekite su mumis!
