Kokie yra titano lydinio kalimo žingsniai ir procesai?
Titano lydinys yra medžiaga, pasižyminti puikiomis mechaninėmis savybėmis ir atspari erozijai, tačiau jos kalimo procesas yra gana sudėtingas ir reikalauja tikslių užduočių kontroliuojant temperatūrą, deformacijos greitį ir kt. garantuoti galutinio rezultato kokybę ir vykdymą. Kaldami iš titano lydinio pagamintus krumpliaračius, gamintojai turi turėti reikiamų techninių žinių ir profesinių žinių. Titano lydinio krumpliaračių kalimo proceso metu paprastai atliekami šie veiksmai:
Medžiagos paruošimas:Pasirinkite tinkamą titano lydinio medžiagą, paprastai derinamą su dideliu stiprumu ir atsparumu erozijai. Užtikrinti, kad nerafinuotų medžiagų kokybė ir organizavimas atitiktų poreikius.
Išankstinis pašildymas:Iš anksto pašildykite nerafinuotą medžiagą, kad padidintumėte jos universalumą ir sumažintumėte slėgį formuojant. Įkaitinimo temperatūra paprastai priklauso nuo konkrečios titano lydinio medžiagos.
Formos dizainas:Suplanuokite titano lydinio krumpliaračiams tinkamą gamybos formą. Formos plane reikia atsižvelgti į daiktų formą, dydį ir tikslumą.
Kalimo operacijos:
⑴ Kalimo ruošinio paruošimas: Į kalimo mašiną įdėkite įkaitintą žaliavą ir iš anksto suformuokite ją per kalimo štampą, kad susidarytumėte preliminarų kalimo ruošinį.
⑵ Tikslus kalimas: atlikite kelis tikslius iš pradžių suformuoto kalimo ruošinio kalimus, kad palaipsniui pasiektumėte galutinę formą. Šis procesas paprastai reikalauja kalimo ir atkaitinimo kelis kartus.
Šilumos terapija:Šiluminiu būdu apdorojamos pagamintos dalys, kad būtų išvengta vidinio slėgio ir būtų pagerintos medžiagos mechaninės savybės. Grūdinimas ir gesinimas yra du terminio apdorojimo etapai.
Apdirbimas:Pagamintos ir termiškai apdorotos dalys yra apdirbamos taip, kad išliktų sluoksniuotos ir paviršiaus tikslumo. Tekinimas, frezavimas, šlifavimas ir kiti panašūs veiksmai gali būti priskirti šiai kategorijai.
Įvertinimas ir kokybės kontrolė:Tiesioginiai skirtingi užbaigtų elementų vertinimai, įskaitant sluoksniuotą įvertinimą, kietumo bandymą, metalografinės struktūros tyrimą ir pan., siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų plano poreikius ir kokybės principus.
Gamybos ciklasTitano lydinyskrumpliaračiais
Titano derinys yra didelio stiprumo, atspari erozijai medžiaga, naudojama įvairiose įmonėse. Kad ir kaip ten bebūtų, dėl didelių sąnaudų ir tvarkymo sunkumų tai yra sudėtinga medžiaga. Gamybos srityje titano lydinio krumpliaračiai dažniausiai naudojami tokiomis sąlygomis kaip aviacija ir maršrutas. Modifikavimo sistema yra įgudęs ir sėkmingas būdas tiekti didelio stiprumo titano lydinio krumpliaračius. Turėtume išnagrinėti titano junginių krumpliaračių gamybos sistemą.
Medžiagos pasirinkimas
Pagrindinis žingsnis link mados sistemos yra materialinis ryžtas. Titano deriniai, pvz., Ti-6Al-4V ir Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, paprastai naudojami krumpliaračių gamyba dėl savo puikių mechaninių savybių ir prieštaravimo sunaudojimui. Norint užtikrinti, kad galutinis rezultatas atitiktų būtinas mechanines savybes ir atsparumą, būtina pasirinkti tinkamą medžiagą.
Dizainas ir įrankiai Pavarų projektavimo ir kalimo proceso įrankiai turi didelę įtaką galutinio produkto kokybei. Plane reikėtų atsižvelgti į medžiagos savybes, numatomą pritaikymą ir reikalingas mechanines savybes. Prietaisai turi būti skirti pasiekti numatomą daikto formą, elastingumą ir paviršiaus užbaigimą. Kompiuteriu palaikomo plano (kompiuterinio dizaino) ir PC palaikomo surinkimo (CAM) programavimas gali padėti tobulinti planus ir formą.
Šildymas ir madinga
Nauja titano kombinuotųjų pavarų sistema apima keletą etapų, pvz., pašildymą, išankstinį formavimą ir paskutinę gamybą. Siekiant užtikrinti, kad medžiaga būtų pakankamai plastiška, kalimo procesas atliekamas aukštoje temperatūroje. Šildymo temperatūra priklauso nuo medžiagos kokybės ir idealių paskutinių medžiagų savybių. Tada pašildyta medžiaga presu arba plaktuku formuojama į nemalonią formą. Tada ruošinys perkeliamas į paskutinį dulkių kąsnį, kur paskutinė gaminio būsena gaunama atliekant progresyvias gamybos užduotis. Gamybos sistema yra priversta užtikrinti, kad medžiaga būtų vienodai išspausta, o grūdelių struktūra išgryninta.
Terminis apdorojimas ir įvyniojimas
Po formavimo sistemos krumpliaračiai yra termiškai apdorojami, kad įgytų reikiamas mechanines savybes. Norint pasiekti norimą mikrostruktūrą ir savybes, pavara įkaitinama iki aukštų temperatūrų, o po to greitai atšaldoma. Apdaila, apimanti apdirbimą, šlifavimą ir poliravimą, norint pasiekti norimą paviršiaus apdailą ir leistinus nuokrypius, yra paskutinis proceso žingsnis.
Modavimo sistema yra įgudęs ir sėkmingas būdas tiekti didelio stiprumo titano mišinio krumpliaračius. Sąveika apima medžiagų pasirinkimą, planą ir puošimą, šildymą ir gamybą, terminį apdorojimą ir įvyniojimą. Norint efektyviai naudoti formavimo sistemą, reikia atidžiai apgalvoti medžiagos nustatymą, planą ir įrankius, kad būtų užtikrinta, jog galutinis rezultatas atitiktų būtinas mechanines savybes ir atsparumą. Kompiuterinio projektavimo ir gamybos metodų naudojimas gali padėti optimizuoti procesą ir pagerinti gaminio kokybę.
