Titano vielos paruošimo procesas

Titano viela, pasižyminti išskirtinėmis savybėmis, tokiomis kaip didelis stiprumas, mažas tankis ir atsparumas korozijai, vaidina pagrindinį vaidmenį daugelyje sričių, įskaitant kosmoso, medicinos prietaisų ir chemijos pramonę. Jo paruošimo procesas daro tiesioginį poveikį titano vielos kokybei ir našumui. Šiame skyriuje aprašytas titano vielos paruošimo procesas.

Žaliavos paruošimas ir tirpimas

Žaliavų pasirinkimas

Pagrindinė titano vielos gamybos žaliava yra titano kempinė, porėta, laisva, kempinė -, kaip titano metalas, kurio grynumas paprastai viršija 99,5%. Be to, atsižvelgiant į titano vielos lydinio sudėties reikalavimus, kiti lydiniai, tokie kaip aliuminis, vanadis ir molibdenas, pridedami kaip gryni metalai arba tarpiniai lydiniai, siekiant sustiprinti specifines titano vielos savybes.

Lydymosi procesas

Pasirinktos titano kempinės ir lydinio elementai yra sumaišyti tam tikra dalimi, o po to ištirpsta vakuume vartojamos lanko krosnyje. Vykdant vakuumą, ARC sukuriama aukšta temperatūra ištirpdo žaliavas, sudarydama vienodą titano lydinio lydalą. Lydymo proceso metu turi būti griežtai kontroliuojami tokie parametrai kaip temperatūra, vakuumo lygis ir lydymosi laikas, kad būtų užtikrintas lydinio sudėties vienodumas ir grynumas, sumažina priemaišas ir užtikrina aukštą - kokybės ruošinius vėlesniam apdorojimui.

 

Tuščias kalimas

Gydymas šildyme

Ištirpęs titano lydinio luitas dedamas į šildymo krosnį ir kaitinamas iki tinkamo temperatūros diapazono. Šildymo temperatūra skiriasi skirtingų titano lydinio rūšims, paprastai tam tikrame diapazone žemiau - transus temperatūros. Šildymo tikslas yra pasiekti tinkamą plastikinę būseną vėlesniam kalimui.

Kalimo procesas

Tuščias kalimas atliekamas ant šildomo lututo, naudojant atidarytą kalimą arba mirti kalimą. Atidaryti kalimą naudoja paprastus įrankius ir įrangą, kad plaktuką ir išspaustų luitą, kad pasiektų preliminarią formą. Štampis, kalimas, reikia įdėti luitą į tam tikrą štampą už kalimą, todėl ruošiniai yra tikslesni ir matmenys. Kalimo proceso metu deformacijos, kalimo greičio ir aušinimo metodas turi būti kruopščiai kontroliuojamas, kad būtų išvengta tokių defektų kaip įtrūkimai, pagerina vidinę ruošinio struktūrą ir sustiprina jo mechanines savybes.

 

Riedėjimo procesas

Karštas riedėjimas

Biltas po kalimo yra karštas. Karšto valcavimo metu ruošinys yra suspaustas ir deformuojamas voleliais aukštoje temperatūroje, palaipsniui sumažinant jo kryžių - sekcijų matmenis ir prailgindamas jo ilgį. Karštas riedėjimas dar labiau pagerina ruošinio tankį ir mechanines savybes, tuo pačiu padidindama jo paviršiaus kokybę. Karšto valcavimo proceso metu reikia tiksliai valdyti tokius parametrus kaip valcavimo temperatūra, riedėjimo greitis ir redukcija, norint užtikrinti titano vielos matmenų tikslumą ir mikrostruktūrą.

Šaltas riedėjimas

Po karšto riedėjimo „Titanium Wire“ ruošinys atlieka paviršiaus procedūras, tokias kaip marinavimas prieš įeinant į šaltą valcavimo procesą. Šaltas riedėjimas dar labiau deformuoja titano vielą kambario temperatūroje, naudodama kelis riedėjimo pravažiavimus, kad pasiektų norimą skersmenį ir matmenų tikslumą. Šaltojo riedėjimo metu titano viela sukietėja, todėl padidėja stiprumas ir kietumas, tačiau sumažėjo plastiškumas ir tvirtumas. Todėl šalto valcavimo deformacijos ir tarpinio atkaitinimo proceso laipsnis turi būti tinkamai kontroliuojamas atsižvelgiant į norimus titano vielos veikimo reikalavimus, kad būtų pasiektos optimalios bendros savybės.

 

Piešimo procesas

Dievo pasirinkimas

Piešimas yra pagrindinis procesas, skirtas toliau plonėti titano laidą ir pasiekti tikslus matmenis. Pasirinkite tinkamą brėžinį štampą pagal galutines titano vielos specifikacijas. „Die“ skylės forma ir matmenų tikslumas tiesiogiai veikia titano vielos kokybę. Paprastai štampai gaminami iš aukštų - kietumo medžiagų, tokių kaip deimantas arba cementinis karbidas, kad būtų užtikrintas atsparumas dilimui ir matmenų stabilumui.

Piešimo procesas

Šaltas - suvyniota titano viela praleidžiama per piešimo mašiną, kur ji ištraukiama per brėžinio štampą, sumažinant jo skersmenį ir padidinant ilgį. Piešimo procesas paprastai atliekamas keliais leidimais. Po kiekvieno brėžinio perdavimo titano viela reikalauja atkaitinimo, kad būtų pašalintas sukietėjimas darbe ir atkurtų jo plastiškumą vėlesniam piešimui. Tokie parametrai kaip brėžinio greitis, piešimo jėga ir tepimo sąlygos turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas vielos paviršiaus kokybė ir matmenų tikslumas.

 

Šilumos apdorojimo procesas

Atkaitinimas

Atkaitinimas yra dažnas terminio apdorojimo procesas, naudojamas titano vielos gamyboje. Pagrindinis jo tikslas yra pašalinti vidinį stresą ir apdorojant sukietėjimą, pagerinti jo plastiškumą ir tvirtumą bei sustiprinti mikrostruktūros vienodumą. Atkaitinimo procedūros gali būti suskirstytos į streso mažinimą, tarpinį ir galutinį atkaitinimą, atsižvelgiant į titano vielos sudėties ir našumo reikalavimus. Streso palengvinimo atkaitinimas, atliekamas žemesnėje temperatūroje, pirmiausia naudojamas norint pašalinti liekamąjį stresą, susidarantį atliekant šaltą veikimą. Tarpinis atkaitinimas atliekamas šalto valcavimo metu ar piešiant, kad būtų atkurtas vielos plastiškumas. Baigimo atkaitinimas atliekamas baigus laidą, kad būtų pasiektos galutinės savybės ir mikrostruktūra.

Kiti šilumos procedūros

Be atkaitinimo, titano viela taip pat gali atlikti termiškai procedūras, tokias kaip gesinimas ir senėjimas, atsižvelgiant į numatomą jo naudojimą. Gesinimas suteikia didelį stiprumą ir kietumą, o senėjimas dar labiau stabilizuoja jo mikrostruktūrą ir savybes, pagerindamas bendrąsias mechanines savybes.

 

Paviršiaus apdorojimas

Marinavimas

Marinavimas yra esminis oksido skalės ir priemaišų pašalinimo iš titano vielos paviršiaus procesas. Titano viela yra panardinta į tam tikros koncentracijos rūgštinį tirpalą. Cheminė reakcija pašalina paviršiaus oksido sluoksnį ir nešvarumus, paliekant vielos paviršių švarų ir lygų. Marinavimo metu rūgšties koncentracija, temperatūra ir apdorojimo laikas turi būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta per didelės vielos paviršiaus korozijos.

Poliravimas

Norėdami dar labiau pagerinti titano vielos paviršiaus kokybę ir patenkinti paraiškų, kurioms reikalingas didelis paviršiaus apdaila, reikalavimai, pavyzdžiui, medicinos prietaisai ir papuošalai, gali būti nušlifuoti titano viela. Poliravimo metodai apima mechaninį poliravimą, cheminį poliravimą ir elektrocheminį poliravimą. Mechaniniame poliravime naudojami įrankiai, tokie kaip švitrinis popierius ir ratai, kad būtų galima šlifuoti titano vielos paviršių; Cheminis poliravimas ir elektrocheminis poliravimas Naudokite cheminį ar elektrocheminį poveikį, kad pasiektumėte ryškią apdailą.

 

Titano laido gamybos procesas yra sudėtingas ir subtilus, apimantis kelis veiksmus ir griežtą proceso valdymą. Tik per mokslinius ir racionalius gamybos procesus gali būti sukurtas aukštas - kokybė, aukšta - našumo titano viela, siekiant patenkinti įvairių sričių poreikius ir skatinti susijusių pramonės šakų plėtrą.