Titano strypo GR5 titano strypo paviršiaus poliravimas

elektrocheminis poliravimas

Elektrocheminis poliravimas – tai metodas, kurio metu elektros srovė naudojama hidrofobiniame tirpale, siekiant pagerinti metalinių paviršių apdailą ir blizgesį. Titano strypų elektrocheminio poliravimo procese dažniausiai naudojami hidrofobiniai tirpalai ir srovė, kad pagerintų paviršiaus kokybę elektrocheminėmis reakcijomis. Štai bendrieji veiksmai ir kai kurie angliavandenių tirpalai, kuriuos galima naudoti:

žingsnis:
Paruošimas:Nuvalykite ir sureguliuokite paviršių, užtikrindami, kad jis būtų pašalintas nuo priežiūros ir aliejaus.

Elektrolitų išdėstymo pasirinkimas:Pasirinkite tinkamą elektrolito išdėstymą, paprastai atsakymą, kuriame yra kelios sintetinės medžiagos, pvz., ėsdinanti siera, ėsdinanti siera, natrio hidroksidas ir pan. Nusprendžiama, kad susitarimas reaguos, kai praeina elektrinis srautas, paviršutiniškai užbaigiant.

Nustatyti srovės tankį:Nustatykite tinkamą srovės tankį, kuris yra srovės ir titano santykis. Srovės tankio valdymas padeda išvengti perpoliravimo ar paviršiaus pažeidimo.

Elektrodų išdėstymas:Titano strypas yra elektrodas arba katodas, priklausomai nuo pasirinkto elektrolito tirpalo ir norimos džiovinimo reakcijos.

Atlikite kondicionuojantį poliravimą:Įmerkite titano strypą į tirpstantį tirpalą ir įkiškite elektros srovę, kad pradėtumėte kondicionavimo poliravimo procesą. Šio proceso metu per kondicionavimo reakcijas pašalinamos nelygios paviršiaus medžiagos, todėl paviršius tampa lygesnis.

Valymas ir tvarkymas:Užbaigus tinkamą poliravimą, titano strypas pašalinamas iš elektrolito tirpalo ir tinkamai išvalomas bei tvarkomas, kad būtų išvengta tolesnių cheminių reakcijų.

Titano strypų poliravimas voleliu

Titano strypo poliravimas voleliu – tai dalių ir abrazyvų šlifavimas vienas prieš kitą praskiestoje rūgštyje arba šarme, pridedant emulsiklio (arba korozijos inhibitorių), kai būgnas sukasi, taip išgaunant ryškų paviršių. Jis tinka smulkių dalių ir sunkiai šlifuojamų bei poliruojamų dalių apdirbimui. Tinkamas ritininio poliravimo standartų pasirinkimas gali pagerinti našumą ir kokybę.

1. Volelio forma

Volelių formos yra apskritimai, šešiakampiai, aštuonkampiai ir tt Tarp jų praktiškesni yra daugiakampiai. Taip yra todėl, kad statinės sienelės spinduliai nuo ašies skiriasi ir turi tam tikrą kampą, todėl riedėjimo dalių orientaciją lengva keisti, padidėja susidūrimo viena su kita tikimybė. Šlifavimas yra vienodas ir efektyvus, todėl sutrumpėja valcavimo laikas.

2. Volelio dydis

Tiesus kalibravimas yra 50 mm{1}}mm, o ilgis skiriasi priklausomai nuo tinklelių skaičiaus. Pirmojo rašto volelio ilgis yra 600-800mm; antrasis raštas yra 800-1500mm. Paprastai didesnis yra geresnis. Taip yra todėl, kad dalys yra veikiamos didelio slėgio ir trinties būgne, todėl taip pat padidėja pjovimo kiekis. Bet toms dalims, kurios bijo būti aptemptos ir lengvai deformuojamos, galima naudoti nedidelį volelį ir padidinti volo ilgį.

⑴ Medžiagos volams

Yra tiesioginis ryšys tarp būgno greičio ir pašalintų dalių kiekio tam tikrame diapazone, tai yra, kuo greitesnis greitis, tuo didesnis metalinio paviršiaus pašalinimas. Tačiau kai greitis viršija tam tikrą viršutinę ribą, jis mažėja. Nes kai sukimosi greitis yra per didelis, būgne padidėja dalių išcentrinė jėga, todėl sumažėja trintis. Paprastai tikslinga jį valdyti esant 45r/min.

⑵ Abrazyvai ir tirpalai, skirti poliruoti voleliu

Abrazyvai, naudojami poliravimui voleliu, yra pemza, kvarcas, granito ragas, kriauklės, geležies drožlės ir keramikos fragmentai. Abrazyvinių dalelių dydis turi būti didesnis arba mažesnis už kiekvieną gabalo skylę. Medžiagų kiekis būgne taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos dalių kokybei. Žmonių skaičius būgne paprastai yra tinkamas, kad sudarytų 70 % būgno tūrio. Sunkesnių titano dalių arba dalių su sriegiu apkrova turi būti kontroliuojama 80 % -90 %. Būgne esantis tirpalas turi būti įpiltas taip, kad jis sudarytų apie 95 % būgno tūrio (pastaba: pildami į būgną rūgštinio tirpalo, pirmiausia įpilkite pakankamai vandens, o tada įpilkite rūgšties, kad dalys nesukeltų korozijos valcavimo proceso metu. dėl ilgėjančio laiko. , vidinio tirpalo koncentracija palaipsniui mažėja, net praranda savo poveikį.Todėl tirpalo koncentracijos kitimas turi būti reguliariai tikrinamas ir keičiamas. Valcavimo laikas neturi būti per ilgas, kitaip dalys bus sugadintos. Tai yra, šepetėliu nuvalykite detalių paviršių, įdubimus, terbio junginius, alyvos likučius ir korozijos dumblą ir pan., kad dalys įgautų tam tikrą blizgesį. standžias arba plonasienes dalis po valcavimo reikia laiku išimti, kitaip lengvai prasiskverbs vandenilis arba vietinė per didelė korozija.