Titanas - nikelio lydinio vielos piešimo procesas
Titano - nikelio lydinio viela dėl savo unikalios formos atminties efekto, superelastingumo ir atsparumo korozijai tapo pagrindine medžiaga aviacijos ir kosmoso, biomedicinos ir intelektualios įrangos pritaikymuose. Tačiau norint paversti lydinio ruošinius, kurių dešimtys milimetrų skersmuo yra, į tikslią laidą, net 0,01 mm, reikia tiksliai kontroliuojamo „transformacijos“ - brėžinio proceso. Šis procesas integruoja medžiagų mokslą, mechaninius principus ir tikslumo gamybos metodus, o jo sudėtingumas ir techninis turinys daro jį metalo apdirbimo vainiko brangakmeniu.
Žaliavos išankstinis apdorojimas
Tirpimas ir sukibimas
Titano - nikelio lydinio paruošimas prasideda vakuuminiu tirpimu. Keli lydymosi žingsniai sumažina deguonies kiekį iki ypač žemo lygio, kad būtų išvengta trapių lūžių, kuriuos sukelia priemaišos. Ištirpęs lydinio luitas patiria didelę deformaciją aukštoje - temperatūros pavienėje temperatūroje - fazės srityje, kad būtų galima patikslinti grūdų dydį į mikrono lygį, užtikrinant vienodą mikrostruktūrą vėlesniam plastiko apdorojimui. Svarbiausia kontroliuoti kalimo temperatūros gradientą, žymiai pagerinant piešimo proceso stabilumą ir sumažinant vielos lūžio . 2. paviršiaus valymo riziką
Titano - nikelio lydiniai lengvai sudaro tankų oksido sluoksnį aukštoje temperatūroje. Nepavykus išsamiai pašalinti, tai gali padidinti štampo nusidėvėjimą ir paviršiaus defektus laido metu piešimo proceso metu. Gamyboje naudojamas kombinuotas mechaninis ir cheminis procesas: aukštas - slėgio smėlio pūtimas pašalina paviršiaus oksido skalę, po to rūgštis išgraviusi likusį oksido sluoksnį, tuo pačiu užkertant kelią per dideliam substrato korozijai. Tikslus rūgšties koncentracijos ir reakcijos laiko kontrolė užtikrina tikslų oksido sluoksnio pašalinimą.
Termomechaninis apdorojimas
Šiltas riedėjimas prieš - deformaciją
Grubus ruošinys kaitinamas iki tam tikro temperatūros diapazono, o po to sumažinamas iki vidutinio dydžio, naudojant riedėjimo riedėjimą. Deformacijos kiekis vienam praėjimui turi būti griežtai kontroliuojamas. Per didelė aukšta temperatūra gali sukelti grūdų griovį ir sumažinti stiprumą, o per didelė žemos temperatūra gali sukelti sukietėjimą darbui, todėl vėlesnis piešinys yra sudėtingas. Tikrasis - Laiko stebėjimas, kai temperatūros temperatūra gali sumažinti liekamąjį įtempį ir pagerinti medžiagų plastiškumą.
Mikrostruktūros homogenizacija
Sunkiai - iki - deformacijų medžiagų, norint pasiekti vienodą kompozicijos pasiskirstymą, reikalingas ilgas homogenizacijos gydymas aukštoje temperatūroje. Elektronų nugaros difrakcijos analizė parodė, kad homogenizacija gali pakeisti lydinio grūdų ribos kampo pasiskirstymą iš atskiros būsenos į nuolatinę būseną, žymiai pagerindama plastinės deformacijos talpą ir sukuriant sąlygas vėlesniam šaltam piešimui.
Šalto piešimo formavimas
Eksponuoto skersmens sumažinimas
Storio vielos stadija: naudojamas riedučių štampo brėžinys, pakeičiant slenkančią trintį riedančia trintis, kad būtų maksimaliai padidinta deformacija. Optimizuojant štampo dizainą sumažina piešimo jėgą ir žymiai sumažina paviršiaus šiurkštumą.
Plonos vielos stadija: naudojamas ultragarso vibracijos brėžinys, naudojant aukštą - dažnio vibraciją, kad būtų sumažintas trinties koeficientas tarp medžiagos ir štampo. Baigtinių elementų modeliavimas rodo, kad kai vibracijos dažnis yra tam tikrame diapazone, įtempių koncentracijos faktorius vielos paviršiui žymiai sumažėja, žymiai sumažina vielos lūžio greitį.
Tarpinis atkaitinimas
Po kiekvieno piešimo praėjimo atliekamas vakuuminis atkaitinimas, siekiant pašalinti sukietėjimą. Atkaitinimo proceso raktas yra grūdų dydžio kontrolė: pernelyg šiurkščiavilnių grūdai sumažina stiprumą, o pernelyg smulkūs grūdai sukelia trapumą. Naudojant gradiento atkaitinimo technologiją, šerdies ir paviršiaus grūdų dydžiai yra diferencijuojami, kad būtų pasiekta pusiausvyra tarp stiprumo ir tvirtumo.
Apdaila ir tikrinimas
Paviršiaus poliravimas
Po šalto piešimo vielos paviršiai gali parodyti mikrotraumus, įbrėžimus ir kitus defektus, todėl reikia taisyti elektropolizuojant. Naudojant specifinį elektrolitą kaip terpę ir kontroliuojančią įtampą bei laiką, paviršiaus šiurkštumą galima žymiai sumažinti, žymiai pagerinant nuovargio tarnavimo laiką. Baltos šviesos interferometrijos bandymai rodo, kad paviršiaus defektų tankį galima sumažinti pagal dydį po elektropolio.
Patikrinimas internetu
Kombinuota tikrinimo sistema, naudojant lazerio skersmens matuoklį ir sūkurinių srovės trūkumų detektorių, suteikia realų - laido skersmens, ovaliaus ir paviršiaus defektų stebėjimo laiką. Gamindama „Ultra -“ smulkią laidą, sistema gali aptikti nenormalias sekcijas, kurių skersmens nuokrypis yra minimalus, ir automatiškai pažymėti jų vietas vėlesniam apdorojimui. „Multi -“ jutiklio sintezės technologija dar labiau padidina tikrinimo tikslumą ir įgalina pilną - proceso kokybės atsekamumą.
Techniniai proveržiai
Tikslus temperatūros kontrolė su indukcijos kaitinimu
Indukcinės šildymo sistema įgalina sklandų, nuolatinį ultra - ilgų laidų gamybą. Naudojant infraraudonųjų spindulių temperatūros matavimą ir uždarytą - kilpos kontrolę, temperatūros svyravimai yra mažiausiai iki minimalūs, žymiai pagerinant grūdų dydžio vienodumą ir sumažinant anizotropinių stiprumo pokyčius. Šis technologinis proveržis įgalina didelę - mastelio gamybą labai nuosekliems laidams.
Naujas deguonies turinio valdymo metodas
Naudojant metalinius deoksidizatorius stabiliai šlako fazei suformuoti, deguonies kiekį galima sumažinti iki ypač žemo lygio, kartu sumažinant titano laužo perdirbimo sąnaudas. Tačiau likusius deoksiduojančius elementus reikia pašalinti per vėlesnį marinavimą, kad būtų išvengta kompromituojančio biologinio suderinamumo. Ši technologija atveria naują kelią dideliam - mastelio gamybai Medicinos - laipsnio titano - nikelio lydiniams.
Titano - nikelio lydinio vielos piešimo procesas yra gamybos revoliucija, nuo makrokomandos iki mikro, nuo plataus iki tikslaus. Su tokiomis technologijomis kaip „Roller Die - ultragarsinis sinergetinis brėžinys“ ir „Indukcinio šildymo nepertraukiamą gamybą“ proveržiai, vielos skersmenys pranoko mikronų ribą, tenkindamas aukštą - galutinį medicininės mikro - implantų ir aviacijos spyruoklių reikalavimus.
