Titano ir titano lydinio vielos tempimo procesas
Titano ir titano lydinio laidai plačiai naudojami aviacijos, naftos chemijos, medicinos ir sveikatos, automobilių, statybos, sporto ir laisvalaikio gaminiuose bei daugelyje kitų sričių. Šiuo metu daugiau nei 80 % titano ir titano lydinio laidų naudojama kaip suvirinimo laidai; jie gali būti įpinti į tinklelius kaip jūros vandens filtrai, gryno vandens filtrai, cheminiai filtrai ir kt.; iš jų gaminamos tvirtinimo detalės, laikančiosios detalės, spyruoklės ir kt.; iš jų gaminami medicinos prietaisai, implantų vainikėliai, kaukolės fiksacija ir kt.; titano nikelio lydinio laidai naudojami palydovinėms antenoms, akinių rėmeliams ir kt. gaminti; galvanizavimo ir vandens valymo pramonėje titano ir titano lydinio laidai naudojami įvairiems elektrodams gaminti.
Titano vielos ir titano lydinio vielos tempimas yra metalo plastiko apdirbimo procesas, kurio metu vielos strypas arba vielos ruošinys, veikiant tempimo jėgai, ištraukiamas iš vielos tempimo štampėlio štampavimo angos, kad būtų pagaminti mažo skerspjūvio titano ir titano lydinio laidai. . Yra keli piešimo procesai:
(1) Fiksuotas štampavimo brėžinys: fiksuotas štampavimo brėžinys yra vienas iš pagrindinių metalinių laidų gamybos procesų. Pagrindinės vielos tempimo štampų medžiagos yra cementuotas karbidas, natūralus deimantas, sintetinis deimantas ir polikristalinis deimantas. Vieno kristalo natūralūs deimantiniai štampai dažniausiai naudojami smulkios vielos gamyboje. Titanas yra sunkiai apdorojama medžiaga ne tik dėl didelio atsparumo deformacijoms ir mažo plastiškumo, bet ir dėl sukibimo problemos apdorojimo metu, o tai labai blogai veikia gaminio paviršiaus kokybę. Siekiant pagerinti titano vielos paviršiaus kokybę, prieš tempiant reikia apdoroti paviršių, kad būtų sudarytos sąlygos, kad tepalas dideliais kiekiais priliptų prie vielos paviršiaus, ty susidarytų tepalo nešiklio sluoksnis. Tai apima paviršiaus apdorojimą oksidaciniu būdu, apdorojimą fluorofosfatu, vario, chromo, nikelio ir alavo dengimą bei kitas metalines plėveles, tarp kurių dažniausiai naudojamas oksidacijos ir dengimo apdorojimas. Pavyzdžiui, prieš tempiant titano vielą, atliekamas nedidelis oksidacinis atkaitinimas, tada užtepami dažai ir išdžiovinami.
(2) Ritininio štampavimo tempimas: kadangi ritininio štampavimo traukimas traukiamas į skylę, sudarytą iš neperduodamų, laisvai besisukančių ritinėlių, didžioji dalis slydimo trinties tarp medžiagos ir štampavimo angos fiksuoto štampavimo metu paverčiama labai maža riedėjimo trintimi, taip labai sumažinant tempimo trintį. Ritininio štampavimo piešimo trūkumas yra tas, kad matmenų tikslumas nėra toks didelis kaip fiksuoto piešimo. Jis tinka stambiai vielai tempti, o fiksuotas štampavimas naudojamas apdailai traukiant smulkią vielą.
(3) Ultragarsinis vibracijos brėžinys: šis metodas buvo sukurtas šeštajame dešimtmetyje. Ultragarso vibracijos taikymas tempimo štampui piešimo metu gali veiksmingai sumažinti tempimo jėgą ir pagerinti apdorojimo greitį.
(4) Bėrimas be dygsnio: Šiame procese naudojama indukcinė ritė arba lazeris, kad vietiškai kaitintų ir suminkštėtų viela, ir įtempiama, kad viela būtų plonesnė. Jo pranašumai yra tai, kad jam nereikia brėžimo štampo ir tepalo, jis turi didelį deformacijos greitį ir didelį efektyvumą. Jo trūkumai yra prastas gatavo produkto matmenų vienodumas ir nestabili kokybė.
(5) Slėgio didinimo matricos tempimas: šis procesas reiškia metodą, kai prieš tempimo štampą įrengiamas slėgį didinantis purkštukas, kuris gali sukurti automatinį slėgį didinantį priverstinio tepimo efektą, kai traukiama viela. Jo pranašumai yra tai, kad vielos trūkimo dažnis sumažėja 4/5, vielos traukimo štampai pailgėja daugiau nei 20 kartų, pagerėja paviršiaus kokybė.
(6) Padengtos ryšulio piešimas: šiuo metodu pirmiausia padengiamas mažai anglies turinčio plieno sluoksnis ant titano vielos paviršiaus, tada padengta titano viela sujungiama į mažai anglies turintį plieno vamzdį, o tada atliekamas pluošto tempimas ir tarpinis atkaitinimas. . Apdorojus iki galutinio dydžio, mažai anglies turinčio plieno apvalkalas ir danga pašalinami ėsdinant sieros rūgštimi. Jo pranašumai yra didelis efektyvumas ir mažos gamybos sąnaudos.
(7) Apvalkalų lustų ekstruzija: šį procesą sukūrė Tohoku universitetas Japonijoje ir daugiausia naudojamas TiNi formos atminties lydinio laidams apdoroti. Tai gali pagerinti gaminio kokybę ir sumažinti gamybos sąnaudas. Pirmiausia dengiant ir valcuojant paruošiamas daugiasluoksnis kompozitinis lakštas, sudarytas iš skirtingų metalo lakštų. Įvairių metalo sluoksnių storio santykis priklauso nuo nustatytos cheminės sudėties. Tada valcuotas padengtas lakštas supjaustomas į drožles, o supjaustytos drožlės supilamos į konteinerį, kad būtų pagamintas ruošinys, o ruošinys išspaudžiamas į ploną strypą, o po to apdorojamas plona viela. Galiausiai kompozitinė viela paverčiama norima intermetalinio junginio viela terminio difuzinio apdorojimo būdu.
(8) Nepertraukiamas vielos valcavimas keturių ritinėlių vielos malūnėliu: šio tipo malūną sudaro keturi ritinėliai, sudarantys apskritą skylę. Dirbant vienas aktyvus ritinys varo kitus tris ritinius suktis. Keli tokie stovai sudaro nepertraukiamą valcavimo staklyno grupę, kuri gamina titano lydinio vielą ir taip žymiai pagerina vielos produktyvumą ir išeigą.
Titano ir titano lydinio laidai tapo medžiagų pramonės lyderiais dėl puikių eksploatacinių savybių ir plačių pritaikymo sričių. Nuolatinės piešimo technologijos naujovės ir tobulinimas suteikia tvirtą garantiją šios medžiagos gamybai ir pritaikymui. Turime pagrindo manyti, kad ateityje titano ir titano lydinio laidai ir toliau vaidins svarbų vaidmenį įvairiose srityse ir įneš į mūsų gyvenimą daugiau patogumo ir netikėtumų. Jei norite sužinoti daugiau apie titano ir titano lydinio vielos traukimo procesą, kviečiame sekti mus ~ Jei turite kokių nors poreikių šiuo klausimu, galite susisiekti su mumis!
