Titano lydinio šlifavimo problemos ir sprendimai
Titano lydiniai apytiksliai skirstomi į tris kategorijas: titano lydinį, titano lydinį ir + titano lydinį. Plačiausiai naudojama titano lydinio specifikacija yra TC4 (Ti-6AI-4V), kuris yra + fazės struktūros titano lydinys. Titano lydiniai pasižymi dideliu stiprumu, geru terminiu stabilumu, stipriu aukštoje temperatūroje, dideliu cheminiu aktyvumu ir mažu šilumos laidumu. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo didesnis kietumas. Titano lydinys yra viena iš sunkiausiai apdorojamų medžiagų. Šlifuojant titano lydinius paprastai naudojamas 36#-80# dalelių dydis, kurį labai sunku poliruoti, o šlifavimas yra prastas.
1. Šlifavimo problemos
1>Šlifavimo disko klijavimo problema yra rimta
Šlifavimo proceso metu ant paviršiaus esantis titano lydinys nukrenta ir prilimpa prie šlifavimo disko, o vėlesnio šlifavimo metu klijavimo paviršius nukris kartu su šlifavimo disko abrazyviniais grūdeliais, o tai labai kenkia šlifavimo diskui.
2>Ruošinys yra linkęs į nudegimus, deformacijas ir įtrūkimus
Dėl titano lydinio savybių, kuo aukštesnė temperatūra, tuo didesnis kietumas, tuo didesnė reikalinga šlifavimo jėga, tuo aukštesnė susidaro temperatūra, o į ruošinį perduodamą šilumą sunku pašalinti, o perkaitimas sugadins titaną. lydinys, dėl kurio ruošinys gali lengvai sudegti, deformuotis ir net įtrūkti.
2. Tinkami abrazyvai
Kadangi titano lydinys yra spalvotasis metalas, jis labiau tinkamas šlifuoti silicio karbidu (SiC) arba žaliu silicio karbidu (GreenSiC) arba itin kietu deimantiniu abrazyvu (Diamond). Žaliojo silicio karbido ir silicio karbido šlifavimo diskai turi mažiau sukibimo, mažiau nudegimų ir įtrūkimų. Todėl dažniausiai naudojami žali silicio karbido šlifavimo diskai.
3. Šlifavimo problemos sprendimas
Priežastis, kodėl šlifavimo diskas yra linkęs klijuoti titano lydinio šlifavimo proceso metu, o ruošinys yra linkęs degti, deformuotis ir įtrūkti, yra dėl aukštos šlifavimo temperatūros. Aukšta šlifavimo temperatūra sukels didelę plastinę deformaciją, dėl kurios bus pažeistas ruošinio paviršius, o abrazyvas ir metalas sukurs sukibimą dėl fizinės ar cheminės adsorbcijos. Esminis sprendimas yra išspręsti šilumos išsklaidymo problemą. Įprasta praktika yra efektyviai pagerinti šlifavimo santykį ir pasiekti daugiau pašalinimo su kuo mažesniu šlifavimo disko praradimu.
Tradicinė praktika: sulėtėjus šlifavimo rato greičiui sumažės šlifavimo temperatūra ir bus pasiektas geresnis šlifavimo efektas nei sukantis dideliu greičiu; tačiau šiuo atveju dėl lėto greičio padidės šlifavimo disko sunaudojimas, kuo daugiau laiko ir dažnumo apdirbimas, tuo lėtesnis bus apdorojimo efektyvumas, o tai taip pat turės įtakos apdorojimo išlaidoms, taip pat turės tam tikrą poveikį. plokštumos tikslumas / ruošinio matmenų tikslumas; todėl tai nėra geriausias būdas.
Ideali praktika: pasiekti gerą šilumos išsklaidymo efektą esant pastoviam greičiui. Šlifuokite didžiausiu greičiu, kurį leidžia šlifavimo diskas arba malūnėlis, ir naudokite šlifavimo diską arba šlifavimo skystį arba apdorojimo sąlygas, kad pasiektumėte geresnį šilumos išsklaidymo efektą, ir stenkitės neprarasti šlifavimo disko sukimosi greičio, kad nebūtų švaistomos išlaidos. Šlifavimo ratas. Todėl atsirado titano lydinio šlifavimo skystis. Reikalavimai titano lydinio šlifavimo skysčiui, be aušinimo ir plovimo, yra dar svarbesni siekiant slopinti titano ir abrazyvinių dalelių sukibimą ir cheminę reakciją. Patartina naudoti vandenyje tirpų šlifavimo skystį, kuriame yra įvairių didelio slėgio priedų.
Titano lydinio šlifavimo skystis pasižymi puikiu biologiniu stabilumu ir antikorozinėmis savybėmis. Ilgiausias tarnavimo laikas gali viršyti dvejus metus; pasižymi geromis antikorozinėmis savybėmis ir sumažina pjovimo skysčio sąnaudas. Tuo pačiu metu titano lydinio šlifavimo skystyje nėra kenksmingų medžiagų, tokių kaip chloras, nitritai, fenolis ir kt. Tai aplinkai nekenksmingas šlifavimo skystis, kuris nedirgins odos ir saugos operatoriaus sveikatos. Jei norite naudoti esamą šlifavimo diską, kad padidintumėte efektyvumą, galite pabandyti sumažinti šlifavimo disko greitį, kad pamatytumėte, ar efektas pasiekiamas. Jei taip, tai įrodo, kad problemą sukėlė šlifavimo temperatūra. Galite pradėti nuo šios sąlygos ir pamatyti, kaip reikėtų nustatyti kitas sąlygas.
Apskritai reikia naudoti šlifavimo disko šilumos išsklaidymą ir kitų šilumos išsklaidymo metodų koordinavimą, pvz., ar pjovimo skystis yra tinkamai suderintas; tegul geriau išsklaido šilumą.
