Kaip apdorojama ir gaminama plačiai naudojama titano viela?

Titanas pasižymi lengvu svoriu, dideliu stiprumu, metaliniu blizgesiu ir geru atsparumu korozijai. Dėl savo stabilių cheminių savybių jis turi gerą atsparumą aukštai temperatūrai, žemai temperatūrai, stipriai rūgštims ir stipriam šarmui, pasižymi didelio stiprumo ir mažo tankio savybėmis. Jis vadinamas „kosminiu metalu“, „išmaniuoju metalu“, „biologiniu metalu“ ir „universaliu metalu“.

Titano vielos klasifikacija: titano lydinio viela, gryno titano stiklų viela, titano tiesi viela, gryno titano viela, titano suvirinimo viela, titano pakabinama viela, titano vyniojama viela, šviesi titano viela, medicininio titano viela, titano ir nikelio lydinio viela.

Titano vielos specifikacijos:

Titano vielos specifikacijos: φ{{0}}.8-φ6,0 mm

Titano vielos specifikacijos akiniams: φ1.0-φ6.0mm speciali titano viela

Titano vielos specifikacijos: φ{{0}}.2-φ8,0 mm pakabinamiems spaustukams

Pagrindiniai titano vielos tikslai yra: suvirinimo viela, spyruoklių, varžtų ir kt. plačiai naudojamas naftos chemijos, farmacijos, aviacijos, navigacijos ir kitose srityse.

1.Suvirinimo viela. Daugiau nei 80 % titano ir titano lydinių laidų šiuo metu naudojami kaip suvirinimo laidai. Pavyzdžiui, įvairių titano pavarų ir suvirintų vamzdžių suvirinimas, aeronautikos srauto variklių turbinų plokščių ir pjovimo briaunų suvirinimas, korpusų suvirinimas ir pan.

2. Kadangi titanas turi puikią erozijos kliūtį, jis paprastai naudojamas medžiagų, vaistų, popieriaus gamyboje ir įvairiose įmonėse. Pavyzdžiui, Tianjin chemijos gamykla gamina filtrus iš 3,2 mm gryno titano vielos.

3. Iš titano ir titano lydinio pagaminti laidai naudojami gaminant spyruokles, laikančiąsias dalis, tvirtinimo detales ir pan. dėl puikių bendrų savybių. Pavyzdžiui, Siano aukšto įtempimo vožtuvų apdorojimo įmonė naudoja TC4 laidą vožtuvo slėgio spyruoklėms gaminti.

4. Medicinos ir sveikatos pramonėje titano ir titano lydinio laidai naudojami medicinos prietaisams gaminti ir implantuojami į žmogaus kūną dantų vainikėlių fiksavimui, kaukolės fiksavimui ir kt.

5. Kai kurios titano amalgamos yra naudojamos gaminant palydovinio radijo laidus ir drabužių petnešas dėl jų formos atminties galimybių.

6. Titano ir titano lydinio laidai naudojami įvairiems elektrodams gaminti vandens valymo ir galvanizavimo pramonėje.

Titano vielos ir titano kombinuotų vielų traukimas yra metalo plastiko tvarkymo naujovė, kuri ištraukia vielos strypą arba vielą nuo smūgio. . Įvairių metalų ir junginių įvairių skerspjūvio formų ir dydžių vielos poliai gali būti pristatomi tempimo būdu. Ištraukta viela turi tikslius aspektus ir lygų paviršių. Naudojamas piešimo aparatas ir forma yra nesudėtingi ir lengvai gaminami. Brėžiant itin ploną metalinę vielą, kurios vielos matmuo yra po 0.05 mm, prasiskverbti į formą sunku. Saugos koeficiento K vertė gali būti didesnė nei 2,0, kad padidėtų tempimo gamybos efektyvumas, sumažėtų lūžių ir formų įsiskverbimų skaičius ir padidėtų tempimo proceso stabilumas.

Brėžinys virš rekristalizacijos temperatūros yra karštasis brėžinys, piešimas virš kambario temperatūros ir žemesnis už rekristalizacijos temperatūrą yra šiltas brėžinys. Šaltasis tempimas yra dažniausiai naudojamas tempimo būdas metalinės vielos ir vielos gamyboje. Kai tempiamas karštas, prieš įeinant į štampavimo angą, viela turi būti pašildyta. Daugiausia naudojamas traukti laidams iš aukštos lydymosi temperatūros metalų, tokių kaip volframas ir molibdenas. Šilto tempimo metu metalinę vielą taip pat reikia pašildyti iki nurodyto temperatūros diapazono šildytuvu, kad jis galėtų patekti į štampavimo angą tempimui. Daugiausia naudojamas cinko vielos, greitaeigės plieninės vielos, guolių plieninės vielos ir kitų sunkiai deformuojamų lydinių vielų tempimui.

Priklausomai nuo laidų, einančių per formas vienu metu tempimo proceso metu, skaičiaus, traukimas, einantis tik per vieną formą, yra vieno eigos traukimas, o traukimas, einantis per keletą (nuo 2 iki 25) štampų iš eilės, yra kelių eigų. piešimas. Nuolatiniu piešimu. Vienkartinio piešimo linijos greitis yra mažas, o našumas ir darbo našumas yra žemas. Jis dažnai naudojamas didelio vielos skersmens, mažo plastiškumo ir specialios formos laidams traukti. Daugkartinis piešimas turi didelį linijos greitį, aukštą mechanizacijos ir automatizavimo laipsnį bei didelį našumą ir darbo našumą. Tai pagrindinis metalinės vielos ir vielos gamybos būdas. Jis skirstomas į neslystantį nuolatinį tempimą ir slankiojantį nuolatinį tempimą.

Priklausomai nuo vielos tempimo metu naudojamo tepalo būsenos, šlapiam vielos tempimui naudojamas skystas tepalas, o sausai vielos tempimui – kietas tepalas.

Taip pat yra specialių brėžinių, tokių kaip ritininių formų brėžiniai ir kt.

Proceso charakteristikos: Metalinės vielos tempimo įtempių būsena yra trimatė pagrindinė dvimačio gniuždymo įtempio ir vieno tempimo įtempio būsena. Palyginti su pagrindine gniuždymo įtempio būsena trimis kryptimis, ištraukta viela gali lengviau pasiekti plastiškumą. deformuota būsena.

Ištraukiamoji deformacijos būsena yra trimatė pagrindinė deformacijos būsena, kai suspaudžiama deformacija dviem kryptimis ir tempimo deformacija viena kryptimi. Ši būsena nėra palanki metalo medžiagų plastiškumui ir labiau linkusi susidaryti bei atskleisti paviršiaus defektus. Deformacijos laipsnis kiekviename pravažiavime metalo tempimo proceso metu ribojamas jo saugos koeficientu. Kuo mažesnė deformacija, tuo didesnis brėžinių skaičius. Todėl metalinių vielų gamyboje dažnai naudojamas nepertraukiamas kelių praėjimų greitas tempimas.

Dažnos metalinės vielos tempimo problemos ir sprendimai

Apdorojant metalą išorinė jėga naudojama anglies plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis, varis ir kiti metalai per liejimo formą suspausti jų skerspjūvį į reikiamą formą ir dydį. Tai yra mūsų bendras piešimo procesas. Vielos tempimo procesas skirstomas į sausą vielos tempimą ir šlapią vielos tempimą pagal naudojamą įrangą ir tepalus. Šiame straipsnyje trumpai pristatomos dažniausios šlapiojo tempimo problemos ir sprendimai.

Visų pirma, šlapio vielos tempimo procesas paprastai yra skirtas metalinės vielos tempimui mažo skersmens, specialių reikalavimų paviršiaus apdailai arba vėlesnio apdorojimo technologijai. Pagrindinės šlapio tempimo tepalų kategorijos yra gryna alyva, sintetinė alyva, losjonas, pasta ir kt. Drėgno tempimo tepalų pasirinkimas daugiausia priklauso nuo daugelio veiksnių, tokių kaip žaliava, pelėsiai, paviršiaus kokybė ir tolesnis panaudojimas. Pavyzdžiui, dažniausiai naudojamam nerūdijančio plieno tempimui paprastai naudojama gryna alyva su didesniu klampumu ir specialiais ekstremalaus slėgio priedais. Anglies plienui paprastai naudojama emulsija. Spalvotiesiems metalams gali būti parenkamos grynos alyvos, sintetinės alyvos arba emulsijos, atsižvelgiant į galutinio naudojimo reikalavimus. Jei turite specialių reikalavimų, galite pasirinkti ir tepalą.

Paprastai kalbant, faktiškai dirbant, tiek sauso, tiek šlapio tempimo procesuose atsiras įvairių problemų. Pažvelkime į dažniausiai pasitaikančias problemas traukiant šlapiai ir atitinkamus jų sprendimus.

1. Laidų spalvos pakitimas

Laidų (pvz., varinių medžiagų) paviršiaus spalvos pasikeitimas daugiausia yra oksidacinis spalvos pasikeitimas, kurį sukelia netinkamos temperatūros ir drėgmės sąlygos. Gali būti, kad emulsijos koncentracija yra per maža arba temperatūra yra nenormali; prie laido prilipo per daug alyvos; vandens kokybė yra nekokybiška; įmaišytas svetimas aliejus ir pan.

Išsiaiškinę jo spalvos pakitimo priežastį, galite imtis atitinkamų sprendimų, atsižvelgdami į faktinę situaciją. Pavyzdžiui, jei emulsijos koncentracija per maža, padidinkite ją iki normalaus standarto; jei temperatūra yra nenormali, nustatykite ją į normalią 35 laipsnių ~ 45 laipsnių; patikrinkite, ar išleidimo angoje neperpilta traukiamosios alyvos; pašalinti pašalinį aliejų, sumaišytą su emulsija ir pan.

2. Pelėsių susidėvėjimas yra didelis

Didelio štampo praradimo priežastys, pirma, yra netinkamas mašinos veikimas ir, antra, neteisingas tepalo pasirinkimas. Jei mašina veikia netinkamai, operatorius turi nuolat treniruotis ir prieš kiekvieną operaciją patikrinti jos darbo būklę.

3. Nutrūkę laidai, įbrėžimai, įbrėžimai

Nutrūkę laidai, įbrėžimai ir įbrėžimai daro didelę įtaką gaminio išvaizdai ir kokybei. Šias problemas gali sukelti metalo drožlių užteršimas, kurį sukelia nepakankamas tepimas, užsikimšusios formos skylės arba senstantys tepalai, dėl kurių metalas liečiasi tiesiogiai. Per filtravimo įrangą galima pašalinti metalo drožles, pašalinti užsikimšimus, pakeisti tepimą. Atitinkamai imkitės agentūros priemonių problemai išspręsti.

4. Emulsinis sluoksniavimas/per didelis paviršiaus kritulių kiekis

Mikrobų invazija, per žema pH vertė, per didelis vandens kietumas ir neorganinės druskos, per aukšta emulsijos temperatūra ir kt. gali sukelti emulsijos išsisluoksniavimą arba per daug nuosėdų ant vielos paviršiaus. Sprendimai taip pat turi būti tikslingi.

Jei tai yra mikrobų ataka, galite pridėti baktericidą ir papildyti natrio hidroksido tirpalu arba trietilamino alkoholiu; jei pH vertė per žema, reikia papildyti natrio hidroksido tirpalu arba trietilamino alkoholiu; ruošiant vandenį reikia atsižvelgti į vandens kietumą ir neorganinių medžiagų kiekį. Druskos kiekis. Kai temperatūra per aukšta, paruoštą vandenį reikia pakeisti; kai emulsijos temperatūra per aukšta, prieš naudojimą ją reikia tinkamai atvėsinti.