Titano metalo medžiagų kalimo būdas
Kalimas yra formavimo apdirbimo būdas, kai titano metalo ruošiniams (išskyrus plokštes) taikoma išorinė jėga, kad sukeltų plastinę deformaciją, pakeistų dydį, formą ir pagerintų veikimą. Jis naudojamas mechaninėms dalims, ruošiniams, įrankiams ar ruošiniams gaminti. Be to, priklausomai nuo slankiklio judėjimo ir vertikalaus bei horizontalaus slankiklio judėjimo dydžio (naudojamo plonų dalių kalimui, tepimui ir aušinimui bei didelės spartos gamybos detalių kalimui), gali būti naudojamas kompensacinis įtaisas. naudojamas padidinti judėjimo kitomis kryptimis kiekį. Aukščiau pateikti metodai yra skirtingi, skiriasi ir reikalinga kalimo jėga, procesas, medžiagų panaudojimas, išeiga, matmenų tolerancija, tepimo ir aušinimo metodai. Šie veiksniai taip pat turi įtakos automatizavimo lygiui.
Pagal ruošinio judėjimo režimą kalimas gali būti skirstomas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą ir uždarą kalimą. Kadangi uždarų štampų kalimo ir uždaro kalimo metu nėra blykstės, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingi kaltiniai gali būti baigti viena ar keliomis operacijomis. Kadangi nėra blykstės, sumažėja kaltinio įtempimo plotas, taip pat sumažėja reikiama apkrova. Tačiau reikia pasirūpinti, kad tarpas nebūtų visiškai apribotas. Tuo tikslu būtina griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo štampų padėtį ir išmatuoti kaltinius bei stengtis sumažinti kalimo štampų susidėvėjimą.
Pagal kalimo štampo judėjimo režimą kalimas gali būti suskirstytas į sūpynės valcavimą, svyruojantį kalimą, ritininį kalimą, skersinį pleištinį valcavimą, žiedinį valcavimą ir kryžminį valcavimą. Vibracinis valcavimas, vibracinis kalimas ir valcavimo žiedai taip pat gali būti apdorojami preciziniu kalimu. Siekiant pagerinti medžiagų panaudojimą, valcavimo kalimas ir kryžminis valcavimas gali būti naudojamas kaip plonų medžiagų apdirbimas. Rotorinis kalimas, kaip ir atviras kalimas, taip pat iš dalies formuojamas. Privalumas yra tas, kad jis gali būti suformuotas naudojant mažesnę kalimo jėgą, palyginti su kaltinio dydžiu. Taikant šį kalimo metodą, apimantį laisvą kalimą, apdorojant medžiaga plečiasi nuo šalia štampavimo paviršiaus iki laisvo paviršiaus. Todėl sunku garantuoti tikslumą. Todėl kalimo štampo judėjimo krypčiai ir besisukančiam kalimo procesui valdyti naudojami kompiuteriai, o sudėtingų formų ir didelio tikslumo gaminius galima gauti su mažesne kalimo galia, pavyzdžiui, įvairių ir įvairių garo turbinų mentės ir kt. kaltiniai. didelis dydis.
Siekiant didesnio tikslumo, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad būtų išvengta apatinio negyvojo taško perkrovimo ir greičio bei formos padėties kontrolė. Kadangi tai turės įtakos kalimo tolerancijai, formos tikslumui ir kalimo štampų tarnavimo laikui. Be to, siekiant išlaikyti tikslumą, taip pat reikia atkreipti dėmesį į slankiojančio kreipiamojo bėgio tarpo reguliavimą, standumo užtikrinimą, apatinės aklavietės reguliavimą, pagalbinių transmisijos įtaisų naudojimą ir kt.
Titano kalimui naudojamos medžiagos daugiausia yra grynas titanas ir įvairios sudėties titano lydiniai. Pradinė medžiagų būklė apima strypą, luitą, metalo miltelius ir skystą metalą. Metalo skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir skerspjūvio ploto po deformacijos santykis vadinamas kalimo santykiu. Teisingas kalimo santykio parinkimas, pagrįsta kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas, protinga kalimo pradžios ir pabaigos temperatūra, pagrįstas deformacijos kiekis ir deformacijos greitis yra labai susiję su gaminio kokybės gerinimu ir išlaidų mažinimu. Mažiems ir vidutiniams kaltiniams ruošiniams dažniausiai naudojami apvalūs arba kvadratiniai strypai. Strypo grūdėtoji struktūra ir mechaninės savybės yra vienodos ir geros, forma ir dydis tikslūs, paviršiaus kokybė gera, o masinę gamybą lengva organizuoti. Tol, kol šildymo temperatūra ir deformacijos sąlygos yra pagrįstai kontroliuojamos, puikių savybių kaltiniai gali būti kalti be didelių kalimo deformacijų.
Titano metalo medžiagos dažniausiai kalimos naudojant profesionalią įrangą, tokią kaip hidraulinės kalimo mašinos arba mechaninis kalimas
mašinos. Štai keletas bendrų įrangos ir įrangos reikalavimų:
Hidraulinė kalimo mašina: Hidraulinė kalimo mašina yra įranga, plačiai naudojama kalimui. Jis pasiekia metalo formos pasikeitimą dėl aukšto slėgio, kurį užtikrina hidraulinė sistema. Titano kalimui ši įranga paprastai gali užtikrinti pakankamą slėgį ir kontrolę, kad kalimo proceso metu būtų išlaikyta tinkama temperatūra ir forma.
Mechaninė kalimo mašina: Mechaninė kalimo mašina kalimo procesą realizuoja per mechaninę perdavimo sistemą. Ši įranga gali suteikti didesnę smūgio jėgą, jei reikia, todėl titanas gali plastiškai deformuotis atitinkamoje temperatūroje.
Kalimo formos: įvairių formų ir dydžių titano metalinėms dalims reikia suprojektuoti ir pagaminti atitinkamas kalimo formas. Šie štampai užtikrina norimą formą kalimo proceso metu.
Kaljant titano medžiagas, yra keletas specialių reikalavimų ir atsargumo priemonių:
Temperatūros kontrolė: Titano metalas yra jautrus temperatūrai, todėl kalimo proceso metu temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama, kad medžiaga nebūtų perkaitinta ar peršalusi, o tai turės įtakos jo veikimui.
Antioksidacija: titano metalas yra linkęs oksiduotis aukštoje temperatūroje, todėl kalimo proceso metu reikia imtis priemonių, pvz., naudoti inertišką atmosferą arba padengti apsauginį sluoksnį, kad būtų išvengta oksidacijos.
Įrangos medžiagos: kalimo įrangos kontaktinėms dalims reikia naudoti aukštai temperatūrai ir korozijai atsparias medžiagas, kad įranga galėtų stabiliai veikti aukštoje temperatūroje ir kalimo proceso metu.
