Penki titano lydinio suvirinimo būdai
Titano lydinys yra puikiomis savybėmis pasižyminti metalo medžiaga, plačiai naudojama aviacijos, kosmoso, chemijos pramonėje, naftos, elektros energijos, medicinos priežiūros, statybos, sporto prekių ir kitose srityse. Titano lydinio suvirinimas yra svarbi apdorojimo technologija, tačiau tai taip pat sudėtinga technologija, nes titano lydinys lengvai reaguoja su deguonimi, azotu, vandeniliu ir kitais oro elementais esant aukštai temperatūrai, todėl suvirinimo siūlės kokybė ir našumas blogėja. nuosmukis. Todėl titano lydinių suvirinimui reikalingi specialūs metodai ir įranga, užtikrinanti suvirinimo vientisumą ir patikimumą. Šiandien aš jums pristatysiu penkis titano lydinio suvirinimo būdus.
1. Dujinis lankinis suvirinimas volframu (GTAW): tai lankinio suvirinimo būdas, kuriame naudojami nesilydantys volframo elektrodai ir apsauga nuo inertinių dujų. Tinka titano ir titano lydinio plokščių, vamzdžių ir specialios formos dalių, kurių storis yra 0,5–10 mm, sujungimui. Filė ir juosmens suvirinimo siūlės. Šio metodo privalumai yra aukšta suvirinimo kokybė, nedidelė deformacija, lankstus veikimas ir nereikalaujantis užpildo metalo. Trūkumas yra tas, kad suvirinimo aplinka yra griežta ir turi būti atliekama naudojant apsaugą nuo argono dujų. Priešingu atveju tai sukels taršą, pavyzdžiui, suvirinimo siūlės oksidaciją ir nitrifikaciją, todėl argono dujų suvartojimas bus didelis.
2. Suvirinimas elektroniniu pluoštu (EBW): tai metodas, kurio metu naudojami didelės spartos elektronai, kuriais bombarduojamas ruošinio paviršius, generuojant šilumos energiją, kad būtų suvirintas. Jis tinka titano ir titano lydinio plokščių, vamzdžių ir specialios formos dalių, kurių storis 0,1–150 mm, sandūriniam ir kampiniam sujungimui. ir juosmens suvirinimas. Šio metodo privalumai yra tai, kad jį galima atlikti vakuume, kad būtų išvengta dujų taršos, suvirinimo gylio ir pločio santykis yra didelis, deformacija nedidelė, o efektyvumas didelis. Trūkumai yra tai, kad įranga yra sudėtinga ir brangi, o ruošinio paruošimo reikalavimai yra dideli, todėl ji netinka didelėms ar sudėtingos formos ruošiniams.
3. Lazerinis suvirinimas (LW): tai efektyvus ir tikslus suvirinimo būdas, kai šilumos šaltinis naudojamas didelio energijos tankio lazerio spindulys. Jis tinka titano ir titano lydinio plokščių, vamzdžių ir specialios formos dalių, kurių storis 0,1–10 mm, sandūriniam ir kampiniam sujungimui. ir juosmens suvirinimas. Šio metodo privalumas yra tas, kad jį galima atlikti atmosferoje ir reikia tik šoninio inertinių dujų apsaugos pūtimo. Jis turi didelį suvirinimo gylio ir pločio santykį, mažą deformaciją ir didelį greitį. Jis gali būti automatizuotas arba robotas ir gali būti naudojamas pirštinių dėžėje arba vakuuminėje aplinkoje. Norėdami gauti geresnių ir geresnių suvirinimo rezultatų, sukurkite inertinių dujų aplinką arba vakuuminę aplinką. Trūkumas yra tas, kad jam keliami griežti ruošinio atstumo reikalavimai, netinka storasienių suvirinimui ir tinka titano lydinio tiksliųjų konstrukcijų suvirinimui.
4. Plazminis lankinis suvirinimas (PAW): Tai lankinio suvirinimo būdas, kai šilumos šaltinis naudojamas aukštos temperatūros ir didelės spartos plazminis lankas. Jis tinka titano ir titano lydinio plokščių, vamzdžių ir specialios formos dalių, kurių storis yra 0,5–15 mm, sandūriniam sujungimui, kampiniam sujungimui ir suvirinimui. Šio metodo pranašumas yra tas, kad jį galima atlikti atmosferoje ir prieš ir po jo tereikia pūsti inertinių dujų apsauga. Suvirinimo siūlė turi didelį gylio ir pločio santykį, mažą deformaciją ir didelį efektyvumą. Trūkumas yra tas, kad įranga yra sudėtingesnė ir reikalauja didesnių parametrų, pvz., purkštuko angos, jonų dujų srauto ir suvirinimo greičio, ir netinka lenktiems paviršiams ar kintamo skerspjūvio ruošiniams.
5. Kietasis litavimas (BW): tai metodas, kai kaip užpildas naudojamas žemos lydymosi temperatūros metalas, kad būtų pasiektas metalo sujungimas, nelydant netauriojo metalo. Tinka titano ir titano lydinio plokštėms, vamzdeliams ir vamzdžiams, kurių storis yra 0,1–3 mm. Specialios formos detalių sandūrinis, kampinis sujungimas ir juosmeninis suvirinimas. Šio metodo privalumas yra tas, kad jį galima atlikti esant normaliai arba žemai temperatūrai, išvengiama karščio paveiktų zonų ir dujų taršos, turi mažą deformaciją, galima suvirinti daugiasluoksnį arba daugiasluoksnį. Trūkumas yra tas, kad reikia naudoti specialų srautą ir užpildus, reikalingas aukštas ruošinio paviršiaus švarumas ir netinka siūlėms su didelėmis apkrovomis ar aukšta darbo temperatūra.
Aukščiau išvardyti penki metodai turi savo privalumų ir trūkumų, todėl galite pasirinkti pagal konkrečią situaciją.
