Aukštos temperatūros titano lydinių medžiagų projektavimas ir apdirbimo technologija
600 laipsnių aukštos temperatūros titano lydinys, ugniai atsparus titano lydinys, TiAl lydinys ir SiCf/Ti kompozitinės medžiagos yra nauji aukštos kokybės aukštos temperatūros titano lydiniai. Palyginti su įprastomis titano lydinio medžiagomis, jo technologinė branda yra mažesnė. Atsižvelgiant į pažangių variklių, ypač besisukančių dalių, naudojamų aukštos temperatūros aplinkoje, eksploatavimo charakteristikas ir projektavimo reikalavimus, reikia atlikti daug inžinerinių pritaikymo tyrimų, pvz., valkšnumo, nuovargio ir aplinkos sąveikos aukštos temperatūros aplinkoje, antipireno savybės ir mikrostruktūros poveikis nuovargiui Poveikis eksploatacinėms savybėms, paviršiaus vientisumo technologijai, kaltinių ir dalių vidinio paviršiaus liekamojo įtempio analizei ir jos poveikiui eksploatacinėms savybėms, eksploatavimo trukmės prognozavimui ir gedimų analizei ir kt., siekiant išspręsti pagrindines technologijas, pvz. su inžinerinėmis programomis susijusių medžiagų projektavimo, gamybos ir apdirbimo technologijos.
Aukšto valymo ir homogenizavimo kontrolės technologija pramoninėms tablečių sudedamosioms dalims
TA29, TB12 ir TiAl lydiniai turi sudėtingą lydinio sudėtį, didelį legiruojamųjų elementų kiekį ir mažą plastiškumą. Šių lydinių luitų paruošimas yra sudėtingas. Pagrindinės apraiškos yra šios: plečiantis luito formai, dėl kietėjimo terminio įtempio gali atsirasti įtrūkimų, kontroliuojamas kompozicijos vienodumas. Tai sunku ir linkusi į išsiskyrimą. Naudojant tradicinį vakuuminio sunaudojamo elektrodo elektros lanko krosnies lydymo procesą, reikia atitinkamai padidinti lydymosi kartų skaičių ir kontroliuoti lydymosi srovę, kėlimo srovę, luito dydį, tiglio aušinimo metodą ir kt. TiAl lydinio luitų gamybai galima naudoti plazminio aušinimo sluoksnio lydymosi procesą. Aušinimo sluoksnio lydymo procesas gali veiksmingai pašalinti inkliuzus ir pagerinti komponentų atskyrimą, o tai ypač svarbu titano lydinio medžiagoms, naudojamoms pagrindinėse besisukančiose variklių dalyse. Mūsų šalyje jau yra daug plazminio aušinimo sluoksnio lydymo įrenginių, yra galimybių ir sąlygų laboratoriniams tyrimams ir pramoninei gamybai.
Didelio dydžio strypų ir specialių kaltinių gaminių paruošimo technologija
Titano lydinio žaliavos aviaciniams kaltiniams paprastai naudoja strypus. Dideliems kaltiniams gaminiams, tokiems kaip ratų diskai, gaubtai, blyksniai ir ventiliatoriaus mentės, paprastai naudojami didelio dydžio strypai. Mažoms kompresoriaus mentėms ir turbinos menčių kaltiniams gaminiams naudojami mažo dydžio strypai. . Kadangi pažangūs varikliai linkę įgauti struktūrinę vientisų blauzdų ir integruotų lapų žiedų formą, atitinkamų kaltinių ir strypų specifikacijos ir toliau didėja. Didelio dydžio strypų konstrukcinio vienodumo kontrolė yra labai svarbi siekiant užtikrinti kaltinių gaminių kokybę, todėl reikia pasirinkti tinkamą kalimo įrangą ir optimizuoti kalimo proceso dizainą. TB12 ir TiAl lydinio luitų atveju, kadangi liejamas metalas pasižymi dideliu atsparumu kalimui, mažu proceso plastiškumu, yra jautrus deformacijos temperatūrai ir yra linkęs kalti įtrūkimus, luitai turėtų būti naudojami aukštos temperatūros ekstruzijos blankams, kad būtų paruošti dideli. -Dydžio strypai, ne tik Tai gali pagerinti deformacijos vienodumą, užtikrinti pakankamą deformaciją, taip pat pagerinti strypų gamybos efektyvumą ir partijos stabilumą.
Dėl fazės anizotropijos titano lydinių mikrostruktūra ir kristalinė tekstūra yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką mechaninėms savybėms. Kaltinių mikrostruktūros morfologijos ir mikrostruktūros bei tekstūros vienodumo kontrolė gali ne tik pagerinti vidutinį eksploatacinių savybių lygį, bet ir pagerinti dalies šliaužimo nuovargio sąveikos charakteristikas, tai yra, apkrovos nuovargio charakteristikas, ir sutrumpinti nuovargio tarnavimo laiką. Įvairių partijų kiekiai. Antrinių komponentų veikimo duomenų sklaida. Šiems naujiems aukštos temperatūros titano lydiniams, ypač TiAl lydiniams, įvedus tvarkingas struktūras, tekstūros problema tampa sudėtingesnė ir svarbesnė, o poveikis didelio ir mažo ciklo nuovargio savybėms ir apkrovos nuovargio savybėms taip pat yra sudėtingesnis. Ruošiant strypus ir kaltinius turi būti griežtai kontroliuojama organizacija ir tekstūra.
Integruotų blikų ir integruotų lapų žiedų dalių mechaninio apdorojimo technologija
Dėl nuolatinio tobulinimo pažangių variklių veikimo lygio tobulėjimo tendencija tapo integruoti blisteriai, integruoti peilių žiedai ir kt. Blisk mentės yra sudėtingos struktūros, prasto kanalo lygumo, plonos mentės, didelio lenkimo ir sukimo, prasto standumo ir lengvai deformuojasi. Reikalavimai geometriniam tikslumui ir bendram kokybės lygiui projektuojant tampa vis aukštesni, o apdirbimo ir paviršiaus vientisumo reikalavimai – vis aukštesni. Garantijos tampa vis sunkesnės [30]. Kompresoriaus stulpelių ir integruotų peilių žiedų su mažesnio dydžiu peiliai paprastai apdorojami naudojant didelės spartos CNC frezavimą, kad būtų galima kontroliuoti dalių apdirbimo deformaciją. Vibracinės apdailos įtempių mažinimo technologija naudojama siekiant pagerinti liekamojo įtempio pasiskirstymą detalės paviršiuje ir vėliau apdoroti ašmenų dalis. Profilio paviršius šlifuojamas ir poliruojamas abrazyviniu srautu. Ašmenų formos matmenų tikslumas yra didelis, ašmenų formos paklaida yra mažesnė nei 0,1 mm, o ašmenų formos paviršiaus šiurkštumas Ra pasiekia 0,2 μm lygį, o tai pagerina detalės paviršiaus kokybę ir paviršiaus vientisumą. TiAl lydinio geležtės paviršius apdorojamas elektrocheminiais metodais.
