Pagrindinės giluminio titano medžiagų apdorojimo technologijos: lenkimas, štampavimas, sukimas ir plėtimas
Titano medžiagų giluminio apdorojimo srityje plačiai naudojami sudėtingi ir sudėtingi apdorojimo metodai, siekiant patenkinti skirtingų pramonės šakų poreikius dėl didelio našumo titano lydinio gaminių. Šiame straipsnyje bus išsamiai išnagrinėti keturi pagrindiniai giluminio titano medžiagų apdorojimo procesai: lenkimo formavimas, štampavimo formavimas, sukimosi formavimo ir plėtimosi technologija, taip pat bus išsamiai išnagrinėtos kiekvieno proceso charakteristikos ir taikymo scenarijai.
1.Lenkimas ir formavimas
Lenkimo formavimas yra įprastas plastinės deformacijos procesas giliai apdorojant titano medžiagas. Jis sulenkia titano medžiagas į norimą formą, derindamas plastinę ir elastinę deformaciją. Lankstymo proceso metu ypatingas dėmesys turi būti skiriamas spyruoklės dydžiui kontroliuoti, kad būtų užtikrintas galutinio liejimo tikslumas. Titano medžiagų lenkimo kampas yra lankstus ir gali būti didesnis nei 90 laipsnių, tačiau jis turi atitikti minimalius lenkimo spindulio reikalavimus. Titano vamzdžiams, kurių skersmuo mažesnis nei 50 mm, šaltas lenkimas yra tinkamas pasirinkimas, tačiau norint optimizuoti našumą, rekomenduojama vėliau atkaitinti įtempius. Karštas lenkimas pagal jėgos režimą skirstomas į tempimo lenkimą ir lenkimą stūmimu. Medžiagos takumo riba ir plastiškumas sumažėja kaitinant, o atšokimo kampas žymiai sumažėja, todėl tinka sudėtingesniems lenkimo reikalavimams.
2. Štampavimo formavimas
Titano plokščių ir titano lydinių štampavimas yra sunkesnis nei kitų medžiagų, daugiausia dėl didelio jų lenkimo spindulio. Kinijoje šiai problemai spręsti dažniausiai naudojami tokie metodai kaip šaltasis formavimas, karštasis formavimas, preformavimas ir tiesinimas po karščio. Šaltasis formavimas tinka ruošiniams su plonomis sienelėmis, maža deformacija ir mažais tikslumo reikalavimais; Karštas formavimas gali pasiekti didelę deformaciją esant žemesnei arba aukštesnei temperatūrai ir ypač tinka storoms plokštėms ir dideliems ruošiniams formuoti. Karštas formavimas po išankstinio formavimo yra procesas, kuriame derinami šaltojo ir karštojo formavimo pranašumai. Ideali forma ir dydis pasiekiamas iš anksto štampuojant ir vėliau kaitinant bei formuojant.
3. Sukimo formavimas
Sukimosi formavimas yra efektyvus formavimo būdas, apjungiantis kelių procesų charakteristikas. Jis apjungia kalimo, ekstruzijos, tempimo, lenkimo ir kitų procesų privalumus. Sukimosi formavimas ne tik pasižymi geresnėmis deformacijos sąlygomis ir dideliu medžiagų panaudojimu (gali sutaupyti 20 %-50%), bet ir pasižymi aukšta paviršiaus apdaila bei dideliu gaminio matmenų tikslumu. Šis procesas ypač tinka sudėtingų formų ir didelio tikslumo titano lydinio gaminiams gaminti.
4.Išplėtimo technologija
Išsiplėtimas yra procesas, kurio metu naudojami mechaniniai metodai, siekiant sandariai sujungti titano vamzdžius su titano plokštėmis. Jis plačiai naudojamas vamzdinių šilumokaičių ir kitos įrangos gamyboje. Pagal skirtingus kompensavimo siūlių metodus, jis gali būti suskirstytas į mechaninę kompensacinę jungtį, lanksčią kompensacinę jungtį ir sprogstamąją kompensacinę jungtį. Išsiplėtimo proceso metu vamzdis ir vamzdžio lakštas yra tvirtai sujungti per deformaciją, o vamzdžio išsiplėtimo laipsnis turi būti tiksliai kontroliuojamas, kad būtų užtikrintas jungties tvirtumas ir sandarumas. Kompensacinės siūlės technologija ne tik patikrina meistro techninį lygį, bet ir atspindi gilų medžiagų savybių bei įrangos eksploatacinių savybių supratimą.
Apibendrinant galima teigti, kad titano giluminio apdirbimo lenkimo, štampavimo, verpimo ir kompensavimo siūlių technologijos turi savo ypatybes, kurios kartu sudaro tvirtą atramą titano lydinio gaminių gamybai. Nuolat tobulėjant mokslui ir technologijoms bei nuolat diegiant naujoves procesus, šios technologijos ir toliau bus optimizuojamos ir tobulinamos, suteikdamos tvirtesnį pagrindą plačiam titano lydinio gaminių pritaikymui ir našumo gerinimui. Jei norite sužinoti daugiau informacijos apie titano apdirbimą, sekite mus.
