Įprastos titano lydinių rūšys ir kalimas

Titano lydinys yra didelio stiprumo, lengvas, atsparus korozijai metalas. Dėl puikių savybių jis plačiai naudojamas aukštųjų technologijų srityse, tokiose kaip aviacija, kosmosas, medicinos gydymas ir chemijos pramonė. Yra daug titano lydinių modelių, o skirtingi modeliai turi skirtingas savybes ir taikymo sritis. Pažvelkime į dažniausiai naudojamus titano lydinio modelius:
1. Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V yra dažniausiai naudojamas titano lydinys, kurio našumas yra geriausias. Jis turi didelį stiprumą, gerą kietumą ir stiprų atsparumą korozijai ir gali lengvai susidoroti su aukšta temperatūra, aukštu slėgiu ir labai oksiduojančia aplinka. Todėl Ti-6Al-4V plačiai naudojamas aviacijos ir kosmoso srityje, pavyzdžiui, gaminant orlaivių variklius, raketas, palydovus ir kt.
2.Ti-5Al-2.5Sn
Ti-5Al-2.5Sn yra vidutinio stiprumo titano lydinys, pasižymintis geru atsparumu korozijai ir suvirinamumu. Jo stiprumas ir kietumas yra šiek tiek mažesni nei Ti-6Al-4V, tačiau jo suvirinamumas yra geresnis ir gali būti apdorojamas tradiciniais suvirinimo metodais. Todėl Ti-5Al-2.5Sn plačiai naudojamas jūrų inžinerijoje, chemijos pramonėje, medicinoje ir kitose srityse.

3. Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-6Al-6V-2Sn yra didelio stiprumo, didelio kietumo titano lydinys, pasižymintis puikiu atsparumu korozijai ir oksidacijai. Jo stiprumas ir kietumas yra didesni nei Ti-6Al-4V ir gali būti naudojami atšiauresnėje aplinkoje. Todėl Ti-6Al-6V-2Sn plačiai naudojamas aviacijos erdvėje, branduolinėje pramonėje ir kitose srityse.
4.Ti-3Al-8V-6Kr
Ti-3Al-8V-6Cr yra titano lydinys, pasižymintis geru atsparumu korozijai ir suvirinamumu. Jo stiprumas ir kietumas yra šiek tiek mažesni nei Ti-6Al-4V, tačiau jo suvirinamumas yra geresnis ir gali būti apdorojamas tradiciniais suvirinimo metodais. Todėl Ti-3Al-8V-6Cr plačiai naudojamas jūrų inžinerijoje, chemijos pramonėje, medicinoje ir kitose srityse.
5.Ti-4Al-2.5Sn
Ti-4Al-2.5Sn yra vidutinio stiprumo ir gero atsparumo korozijai titano lydinys. Jo stiprumas ir kietumas yra šiek tiek mažesni nei Ti-6Al-4V, tačiau jo suvirinamumas yra geresnis ir gali būti apdorojamas tradiciniais suvirinimo metodais. Todėl Ti-4Al-2.5Sn plačiai naudojamas jūrų inžinerijoje, chemijos pramonėje, medicinoje ir kitose srityse.
Kokie yra titano lydinio plokščių kalimo procesai? Titano lydinio kalimas yra labai paplitusi proceso technologija. Daugelis įmonių turi labai didelę plokščių kaltinių kalimo paklausą. Titano lydinio plokščių kalimas turi gerą atsparumą korozijai ir stabilumą. Titano lydinio plokščių kalimo procesas yra Būtinos sąlygos aukštos kokybės kaltiniams gaminti. Pažvelkime į titano lydinio plokščių kalimo procesą.
Šildymas: Įdėkite titano lydinio plokštę į krosnį, kad kaitintumėte, kad pasiektumėte kalimo temperatūrą. Reikia pasirūpinti, kad kaitinimo metu nebūtų oksidacijos ir degimo.
Kalimas: kalimas kalimo staklėmis, kad būtų suformuota norima forma ir dydis. Šį veiksmą gali tekti kartoti tiek kartų, kiek reikia.
Terminis apdorojimas: pagerinkite titano lydinių mechanines savybes termiškai apdorojant, įskaitant atsparumą tempimui, takumo ribą ir pailgėjimą.
Aušinimas: kaltinė titano lydinio plokštė aušinama, kad stabilizuotųsi jos forma ir dydis.
Paviršiaus apdorojimas: Jei reikia, titano lydinio plokščių kaltiniai poliruojami, padengiami arba marinuojami, kad būtų padidintas atsparumas korozijai ir estetika.
Kaltant žemoje temperatūroje, kaltinių matmenų pokyčiai yra labai maži. Kaltinant žemesnėje nei 700 laipsnių temperatūroje, susidaro mažiau oksidų nuosėdų, o paviršius nedekarbonizuoja. Todėl tol, kol deformacijos energija yra formavimo diapazone, šaltuoju kalimu galima lengvai pasiekti gerą matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą. Kol temperatūra, tepimas ir aušinimas yra gerai kontroliuojami, šiltas kalimas žemiau 700 laipsnių taip pat gali pasiekti gerą tikslumą. Karšto kalimo metu, kadangi deformacijos energija ir atsparumas deformacijai yra labai maži, galima kalti didelius sudėtingų formų kaltinius. Norint gauti didelio matmenų tikslumo kaltinius, karštasis kalimas gali būti naudojamas 900-1000 laipsnių temperatūros diapazone. Be to, reikia atkreipti dėmesį į karštojo kalimo darbo aplinkos gerinimą. Kalimo štampo tarnavimo laikas (karšto kalimo – 2-5 tūkst., šilto kalimo – 10,000-20,000, šalto kalimo – 2-50,000) yra trumpesnis nei kalimas kituose temperatūros intervaluose. Taip, bet jis turi didelę laisvę ir mažą kainą.
Yra daug titano lydinio kalimo procesų. Kiekvienas žingsnis reikalauja griežtos kokybės kontrolės ir nuolatinio kaltinių savybių optimizavimo. Pasirinkus profesionalų kalimo apdirbimo gamintoją, galima dar labiau pagerinti gaminio kalimo kokybę.